衝壓（yā）模具知識

衝壓（yā）模具的裝配的注意事項：

衝壓模具，是在冷（lěng）衝壓加（jiā）工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓（yā）模具（俗稱冷衝模）。衝壓，是在室溫下，利用安（ān）裝在壓力（lì）機上的模具對材料施加（jiā）壓力，使其產生分（fèn）離或塑性變形，從而獲得所需（xū）零件的一種壓力加工方法。由於模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時除了要準（zhǔn）確定位（wèi），還要安排好正確（què）的安裝順序才能保證（zhèng）衝壓模具的正常工作。

1、首（shǒu）先安裝衝（chōng）壓模具的上下模座，上模座安裝在衝床或壓力（lì）機的滑塊上，下模座安裝在衝床或壓（yā）力機的工作台麵上。上下模座固定之後，再進行模具零件在模（mó）座上的安裝，可以保證正確精確的安裝位置，以防出現誤差導致無法工作。

2、同（tóng）時在進行凹凸模安裝時，在它（tā）們之間要留有均勻的（de）衝裁（cái）空間，這樣（yàng）可以（yǐ）保證（zhèng）衝壓質量及延長衝壓模具使用（yòng）壽命。另外要（yào）根據模具結構確定上下模具的（de）裝配順序，對於有導柱和（hé）沒有導柱的模具安裝要分別確定不（bú）同的安裝方法。

3、對於複雜的（de）衝壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限製大小確定合理的（de）裝配順序。不恰當的安裝順（shùn）序有時會影響後麵的安裝工作，或是出現不能安裝的。所以正確的安裝順（shùn）序也是非常重要（yào）的。

對於（yú）衝壓模（mó）具（jù）的裝配要（yào）注意的事項就和大家介紹（shào）到這，要提醒安裝衝（chōng）壓（yā）模具的朋友，在安裝時候一定要注意安全（quán）。

衝壓模具在很多加工廠裏已經廣泛的使用了。很多人也知道在使用一段時間後衝壓模具都會出現一些（xiē）問題，這時我們就會請維修模具師傅來幫忙維修。再好的東西修過（guò）之後都沒有新的好，與（yǔ）其這樣，那不如在使用的過程中對它（tā）進行一些（xiē）維護，那又有哪些（xiē）方（fāng）法呢？今天小編給大家支幾招衝壓模具的維護方法。

衝壓模（mó）具（jù）的維護方法：

1、衝裁模操作時應（yīng）嚴格控製凸模進入凹模的伸度，以免磨損加（jiā）劇。衝壓模具使用了一段時間後， 凸 、凹模刃口（kǒu）將不可避免地出現磨損和（hé）磨損溝痕。這時我（wǒ）們可以提前修模 ，可以減小摩擦力、預防磨損溝痕（hén）導致的裂紋，避免因磨損後凸、凹（āo）模間隙不（bú）均產生的附加彎矩（jǔ），這樣可以延長衝（chōng）壓模具的使用壽命，降低生（shēng）產成（chéng）本。

2、應選用拉伸速（sù）度低一些的拉伸機床，易於被拉伸金屬材料的流動，減少模具表麵的摩擦。雙動（dòng）壓力（lì）機拉伸速度 較緩慢，受力比普通衝床平穩、均勻，提升拉伸模（mó）具的壽命（mìng）。

3、在拉伸凹模和被拉伸板料之間必須塗上合適的潤滑劑，盡量不要讓模具與板料直接接觸（chù），消除粘附咬（yǎo）合的條件。表麵保持光潔無雜質、氧化皮、鏽蝕， 避免模（mó）具受力不均過早磨損。如果模具（jù）使用後若（ruò）表（biǎo）麵粗糙度變差（chà），就需要我們及時修磨拋光。

4、冷擠壓模具工作時同樣要（yào）合理潤滑，擠壓黑色金屬時（shí）應采用磷（lín）化處理加潤滑。冷擠壓過程中，模具溫升很快 ，應定時冷卻。冬（dōng）季低溫時，模具（jù）使用前最好預熱，以防 凸 模冷脆折斷。必須建立完整的維護保養製（zhì）度，指定專人及時對壓力機和模具進行（háng）調整、修複。

關於衝壓（yā）模具（jù）的維（wéi）護方（fāng）法就和大家講解到這，另外要提醒模（mó）具在儲存和運輸（shū）過（guò）程中，要采取防鏽措施（shī），上下模座之間（jiān）要有限位（wèi）塊保護 。

模具進行氮化處理可顯著提高模（mó）具表麵的硬（yìng）度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。模具滲氮層不均（jun1）勻或有軟點將（jiāng）會使模具在使用時性能不穩定（dìng），薄弱區域（yù）首先磨損較多，造成整個模具的早期損壞失效，嚴重影響模具的使用壽命（mìng）。

硬度不均勻或有軟點的原因：

(1)由於滲（shèn）氮（dàn）爐上、下不均（jun1）衡加熱或氣流不通暢，爐內溫（wēn）度不均（jun1）勻。

(2)氨氣通入管道局部堵塞，影響爐內氮氣氛;爐內（nèi）氨（ān）氣循環不良。

(3)模具（jù）裝爐前未很好（hǎo）清理表麵油汙。

(4)滲氮爐內模具裝載太（tài）多或爐內模具間距太小、部分有接（jiē）觸。

模具滲氮層硬度不均勻或有軟（ruǎn）點的預防措施：

(1)嚴格控製滲氮爐內上、下區爐溫，使其始終保持在同一溫度區內。

(2)定期清理氨氣進氣管道，保持管（guǎn）道（dào）的通暢。

(3)模具裝爐前需用汽（qì）油或酒精等脫脂（zhī），經過清洗（xǐ）後的模具表麵不能有油汙或其它髒物。

(4)模具裝（zhuāng）爐時，模具間要保持（chí）一（yī）定距離，嚴防模具工作麵接觸和重疊。

(5)爐內氣氛循環要充分，滲氮爐（lú）要密封好，對（duì）漏氣的馬弗罐應及時更換。

通過以上的（de）的簡（jiǎn）述可（kě）知防止模具滲氮層硬度不均勻或有軟點，對提高模具的產品質量，延長使用壽命具有十分重要的意義。

模具進行氮化處理可顯著提高模具表（biǎo）麵的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐（fǔ）蝕性能和抗疲勞（láo）性能。模具滲氮後發生表麵氧化不僅影響模（mó）具外觀質量，而且影響模具表麵的硬度和耐磨性，嚴重影響模具使用壽命。因此當（dāng）我們在進行模具滲氮處理時,我們首先要（yào）了（le）解為什麽會模（mó）具氮化後表麵呈（chéng）現氧化?那我（wǒ）們要如何預防呢?。

模（mó）具滲氮後表麵氧化的原因:

1、氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封不良。

2、滲氮結（jié）束後隨爐冷卻（què）時供氧（yǎng）不（bú）足造成罐內負壓,吸入空氣造成氧（yǎng）化色。

3、提供氨氣的幹（gàn）燥裝置中的幹燥劑失效,通入爐中的氨氣含有水分。

4、模具氮化後出（chū）爐溫度過（guò）高在空（kōng）氣中氧化。

預防模具滲氮後出現表麵氧化的措施:

1、要經常檢查設備,對漏氣的馬弗罐應及時更換,要保持爐蓋密封良好。

2、滲氮後的模具最好采用油冷（lěng）。對要求（qiú）嚴格控製變形的模（mó）具在滲氮結束冷卻時（shí）要繼續提供少量（liàng）氨氣,避免爐內產（chǎn）生（shēng）負壓（yā）。出爐溫度控製在200℃以下,避免滲氮模具在空氣中氧化。

3、氨氣幹燥（zào）裝置（zhì）中的幹燥（zào）劑要定期更換。

4、對已經產生氧化的滲氮模具可在低壓（yā）下噴細砂清（qīng）除,並重（chóng）新加（jiā）熱到（dào）510℃左右（yòu）再進行4h滲氮（dàn）,滲氮後爐冷至200℃以下出爐。

以上簡要論述了模具滲氮後表麵表麵氧化的原因及預防措施，最後也（yě）提醒（xǐng）大家在模具氮化時要（yào）嚴格執行滲氮工藝規則及操作規程，嚴把每道工序的質量關，如發生模具氮化缺陷要認真分析其（qí）原因（yīn），及（jí）時找出解決的方法（fǎ）。隻有這（zhè）樣才能（néng）提高模具的氮化質量。

衝壓模具是為製作產品而設計出來的模（mó）型（xíng），通過衝壓機（jī）的力量把產品（pǐn）的模型製作出來。衝壓模具一般是在冷衝壓加工中，將材（cái）料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工（gōng）藝裝備，這種工藝準備就是冷衝（chōng）壓模具(我（wǒ）們一般稱為冷衝（chōng）模)。而衝壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模（mó）具對材料施（shī）加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力（lì）加（jiā）工（gōng）方法。

衝壓模具基本概念我們也清楚（chǔ）了，但是它具體由哪幾個部（bù）分組成呢?下麵小編帶著大家一起來了解一下衝壓模具的結構。

衝（chōng）壓模具的構成：

上模座：利用（yòng）其將上夾板和上墊板固定（dìng）,並傳遞壓力;在導柱的引導下,使上下模能（néng）很好的配（pèi）合。

上（shàng）墊板：墊衝子,防止衝子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度。

上夾板：裝夾衝子和內導柱。

脫料墊板：支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩衝裁力（lì）。

脫料板：導正衝子、脫料、壓料（liào）。

下模板：提供衝裁產（chǎn）品的衝孔（kǒng）或下料之刃（rèn）口麵。

下墊板：在衝壓中防（fáng）止因衝壓力過大而增強下模板或下模鑲件（jiàn）(入塊（kuài）)之強度，落料。

下模座：固定下模板,在主（zhǔ）導套的引導下,使上下模很好的配合,落料。

關於衝壓模具的結構就和大家講解到這，同時也要提醒大家，特別是做五（wǔ）金衝（chōng）壓模具的朋友，在加工（gōng）過程中要小心謹（jǐn）慎。

相信很（hěn）多（duō）的朋友也在困惑，到（dào）底五金模具和塑膠模具有什麽區別（bié）呢？我們想要知道它們之間有什（shí）麽不同，首先要了解什麽是五金模具，什麽是塑膠模具，隻有我們在清楚了這些之後，區別很快我們也能知道（dào）的。下麵（miàn）小編就和大家分享（xiǎng）一下。

1.五金模具就是在（zài）工（gōng）業生（shēng）產中，用各種壓力機和裝在（zài）壓力機上的專用工（gōng）具，通過壓力把金屬材料製出所需形狀的零件或製品，這種（zhǒng）專用工具統稱為五金模（mó）具。

2.塑膠模具就（jiù）是一種用於壓塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低發（fā）泡成型的組合式塑（sù）料模具。它主要包括由凹（āo）模組合基板、凹模（mó）組件和凹（āo）模組合（hé）卡板組成的具有可（kě）變型腔的凹模，由凸模（mó）組合基板（bǎn）、凸模組件、凸模組合卡板、型腔（qiāng）截斷組件和側截組合板組成的具（jù）有可變（biàn）型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化（huà）。可加工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

3.它們之間最本（běn）質的區別就是五金模裏出五（wǔ）金件產品，塑膠模裏出塑膠件產品，而且模具的結（jié）構也不一樣，塑膠模有（yǒu）冷卻係統，而五金模就沒有。產品的（de）成型原（yuán）理也是不一樣，塑膠模是注塑後冷卻成型，五金模是標準厚度（dù）的鋼板冷積壓（yā）成型（xíng）。

4.從模具的功能來看，五金模是做金屬產品的批（pī）量生產工具，他（tā）使用的材料一般是鐵材或者銅（tóng）材料或（huò）者鋁材，塑膠模（mó）是做（zuò）塑料產品的（de），所用的（de）原料也是塑料原料。

他們都是鋼材作的（de），衝壓五金模一般用冷作（zuò）鋼，如果是壓注（zhù）模就（jiù）要熱作鋼塑料模一般都是熱作鋼，塑料的成分（fèn）我們通常所用的塑料並不是一種純物質，它是由（yóu）許多材料配製而成的。其中高分（fèn）子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主（zhǔ）要成分。