數控加工傳統丈量、對刀方法與專用工（gōng）具丈量、對刀方法的區（qū）別

一.傳統丈量方法與用機（jī）床測頭丈量方法的區（qū）別

1.傳統丈量方（fāng）法是指用傳統丈（zhàng）量工具（如千分（fèn）表、定中心（xīn）表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈量，因（yīn）其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸（zhóu）基準，是一（yī）種過度基準，再加上傳統丈量工具本身精度不高，同（tóng）時（shí）人為丈（zhàng）量操縱隨機性誤差也（yě）較大，這些（xiē）因素導（dǎo）致丈量結果不準（zhǔn）；另（lìng）一方麵傳統丈量（liàng）工具量程小、被測工件尺寸（cùn）、外形受到限製，很多（duō）丈（zhàng）量任務（如尺寸（cùn）大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較長，影響了機床功能的發（fā）揮。

2. 用EP（TP）專用機（jī）床三維測頭（tóu）進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝（zhuāng）上測頭後（hòu）相當於變成（chéng）了一台手動的三測機，而（ér）機床主軸的行程即為測頭的量程（chéng），且不受工件尺寸、外形的限製，可（kě）以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳（chuán）統丈量（liàng）方法相比有以（yǐ）下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操（cāo）縱即可完成丈量；丈量時（shí）測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直（zhí）觀，可（kě）以避免人為帶來的丈（zhàng）量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微（wēi）米（mǐ）），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭（tóu）可以高精（jīng）度地解決（jué）機（jī）上工（gōng）件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟（shú）練後40秒可測一（yī）點，2分鍾內可定（dìng）一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間（jiān），較（jiào）高效率地完成丈量工（gōng）作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上（shàng）均設置較大的過保護行程，在對測頭正常操（cāo）縱及保（bǎo）養情（qíng）況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床（chuáng）專用測頭可把複雜的靠（kào）經驗保證的丈量（liàng）工作簡單化了，保證了（le）數（shù）控機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控（kòng）加工機（jī）上解決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別（bié）

1． 傳統對刀方（fāng）法是用塞尺、塞（sāi）規、紙片等，或用劃（huá）刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞（zhuàng）壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶（dài）來的隨機性誤差大等（děng）缺點，已（yǐ）經適應不了數控加工的節（jiē）奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上（shàng）專用電子對刀器對刀（dāo）有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規（guī）程操縱即可（kě）完成對刀（dāo）；對刀時（shí）有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以（yǐ）避（bì）免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述（shù）用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜（zá）的鏜刀對刀（X、Y軸（zhóu）徑向對刀）也隻需3分鍾即（jí）可對（duì）好，可比用傳統（tǒng）工具（jù）對刀（dāo）節（jiē）省至少2/3的占機時間，較高（gāo）效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置（zhì）較大的過保（bǎo）護行（háng）程，可（kě）保證刀具（jù）刀尖及對刀器的（de）對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之（zhī）這種機（jī）床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數控機（jī）床的高效高（gāo）精度特點的發揮，已成為數控（kòng）加工機上解決刀具對刀不可或缺的一（yī）種專用工具。