數控車床車削（xuē）梯形螺紋

車削梯形螺紋與車削三角形螺紋的方法大體相似，隻是由（yóu）於牙高較深，數控車床（chuáng）廠螺紋車刀（dāo）的（de）徑向切削力較大，所以，在車削螺距較大的梯形（xíng）螺紋（wén）時t多采用粗車刀和精車（chē）刀分別進行粗（cū）加工和（hé）精加（jiā）工。

梯形螺紋有低速切削（xuē）和高速切削兩種方法（fǎ）。

(1)低（dī）速切削梯形螺紋（wén）對精度要求（qiú）較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產時，常采用低速切削的方法。

當切削（xuē）螺距小於4mm的（de）梯形螺紋時，一般（bān）可隻用一把車刀，采用直進法並用少量（liàng）的（de）左右進給（gěi），在粗車後再修整車刀，進行精加工成形。

當（dāng）車（chē）削螺距較（jiào）大的（de）梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而產生（shēng）振（zhèn）動，應先（xiān）用粗車刀，采用左右趕刀法的進給方式進行租車。數控車（chē）床廠在保（bǎo）證牙型（xíng）高度（dù）後，再采用精車刀采用直進法進行精加工成形；當螺距很大時，則用徑向前角為零、兩側磨有（yǒu）卷屑槽的精車刀（dāo），采用左右趕刀（dāo）的方法精車梯形螺紋。

(2)高速（sù）切削（xuē）梯形螺紋 在車（chē）削剛度、精度（dù）要求（qiú）不高的梯形螺紋時，可用硬質合（hé）金螺紋車刀進行高速切削。

采用這種車刀切削時，由於三個切削刃同時參與切削，會產生帶狀切（qiē）屑流出，操作很（hěn）不安全。

為此，可采用數控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前麵磨出對稱的兩個圓弧，使徑向前（qián）角y。增大。數控車床（chuáng）廠兩圓（yuán）弧還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀可減小切削（xuē）力，增加了車刀的強度，從而（ér）減輕了切削振（zhèn）動。數控車床廠同時形成球狀（zhuàng）切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要點

1)計算（suàn）牙槽寬（kuān），即梯（tī）形螺紋精車刀刀（dāo）尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度（dù）應（yīng）小於甲，給精車留有餘量。

2)計算牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十（shí）Ⅱ一般情況下（xià），在（zài）粗加（jiā）工時，即應達到需要的背吃刀量，保證螺（luó）紋（wén）的小徑尺寸，精加工時，隻精車牙型兩側。

3)精車（chē）梯形螺紋時，車刀必須始終保（bǎo）持鋒利狀態，切削速度%（5 m/min，並加注足量的切削液。

4)茌低速精車螺紋時，最好（hǎo）采用（yòng）彈性刀（dāo）杆，以防止切削振動或紮刀現象。

5) 數控車床廠梯形內螺紋一般采（cǎi）用銅合金以及鑄鐵（tiě）等脆性金屬，比較容易加工。數控車床廠內梯形螺紋車刀刀杆應在內徑受限的條件下，盡量加大截（jié）麵和縮短長度，一般選用（yòng）整體式高速鋼，以提高車刀（dāo）的強（qiáng）度和剛度。

6)在梯形螺紋（wén）車好後（hòu），應用細銼刀或磨石（shí）修整去（qù）除螺紋牙（yá）型上的尖角或毛刺（cì）。