12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加工？

　　

 

CNC加（jiā）工，也叫數控加工，是（shì）指用（yòng）數控的加工工具進行的加工。因為數控加工是編程後由電腦控製加（jiā）工，因此，CNC加工具有加（jiā）工質量穩定，加工（gōng）精度高，重複精度高（gāo），可加工複（fù）雜型麵，加工效（xiào）率高等優點。在實際加工過程中，人的（de）因素及操作（zuò）經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十（shí）二（èr）條（tiáo）寶貴經驗....

 

▌一、如何對cnc加工工序進行劃分？

 

數控cnc加工工序的（de）劃分一般可按下列方法（fǎ）進行：

 

1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序（xù），用同一把刀具cnc加（jiā）工（gōng）完零件上所有可以完成的部（bù）位。在用第二把刀、第三把完成它們（men）可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位（wèi）誤差。

 

2、以加工部位分序法對於cnc加工內（nèi）容很多的（de）零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲（qǔ）麵或平麵等（děng）。一般先加工平麵、定（dìng）位麵，後加工孔；先加工簡（jiǎn）單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加（jiā）工精度較低的部位，再加工精度要求較高（gāo）的部位。

 

3、以粗、精cnc加工分序（xù）法對於易發生cnc加工變（biàn）形的零件，由於粗加工後（hòu）可能（néng）發生（shēng）的變形（xíng）而需（xū）要進行校形，故一般來說凡（fán）要進行粗、精加工的都（dōu）要將工序分開。綜上（shàng）所述，在劃分（fèn）工序（xù）時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件（jiàn）數控cnc加工內容的多少，安裝次（cì）數及本單位生產組織狀（zhuàng）況靈活（huó）掌握。另建議采用工（gōng）序集（jí）中的原則還是采（cǎi）用工序分散（sàn）的原則，要根據實際（jì）情況來確定，但一定力求合理。

 

▌二（èr）、cnc加（jiā）工順序的安排應遵循什（shí）麽原則？

 

加工順序（xù）的安（ān）排應根據零件的結構和毛坯狀（zhuàng）況，以及定位（wèi）夾緊的需要來考慮，重（chóng）點是工件的（de）剛性不（bú）被破壞。順序一般應按（àn）下列原則（zé）進（jìn）行（háng）：

 

1、上道工序的cnc加工不能影響下道工（gōng）序的定位與夾緊，中間穿插有通（tōng）用機床加工工序（xù）的也要綜合考慮。

 

2、先進行內形（xíng）內腔加工序，後進行外形加（jiā）工工序。

 

3、以相同定位、夾緊方（fāng）式或（huò）同一把刀cnc加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

 

4、在同一次安裝中進行的（de）多（duō）道工序，應先安（ān）排對工件（jiàn）剛性破壞小的工序。

 

▌三、工件裝夾方式的確定應注意那（nà）幾（jǐ）方麵？

 

在確定定位基準（zhǔn）與夾緊方案時應注意下列三點：

 

1、力求設（shè）計、工藝、與編程計算的（de）基準統一。

 

2、盡量（liàng）減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能cnc加工出全部待加工表（biǎo）麵。

 

3、避（bì）免采用占機人（rén）工調整方案。

 

4、夾具要開暢（chàng），其定位、夾（jiá）緊機構不能影（yǐng）響（xiǎng）cnc加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情（qíng）況時，可采用用虎鉗或（huò）加（jiā）底（dǐ）板抽螺絲的方式裝夾。

 

▌四、如何確定對刀點比較（jiào）合理？工件坐標係與編程坐標係有（yǒu）什麽關係？

 

1、對刀點可以設在被加工零件（jiàn）的上，但注意對刀點必須是基（jī）準位或已精加工過的部位（wèi），有時在第一道工序後對刀（dāo）點被cnc加工毀壞，會導致第二道工（gōng）序（xù）和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺（chǐ）寸關係的地方設立一（yī）個相對對刀位置（zhì），這樣可以根（gēn）據（jù）它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這（zhè）個相對對對刀位置通常設在機床工作台或夾（jiá）具上。其選擇原則如下（xià）：

 

1）找正容易。

 

2）編程方便。

 

3）對刀誤差小。

 

4）加工時檢查方便、可查。

 

2、工件坐標（biāo）係的原點位置是由（yóu）操作者自己（jǐ）設定的，它在（zài）工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工（gōng）件與機床零點之間的距離位置（zhì）關係。工件坐標（biāo）係一旦固定，一般不作改變（biàn）。工（gōng）件坐標（biāo）係與編程坐標（biāo）係兩者必須統（tǒng）一，即在加工時，工件（jiàn）坐標係和編程（chéng）坐標係是一致的。

 

▌五、如何選擇走刀路線（xiàn）？

 

走刀路線是指（zhǐ）數（shù）控加工過（guò）程中刀具相對於被加工（gōng）件的運動（dòng）軌跡和方向。加工路線的（de）合理選擇是非（fēi）常重要的，因為它與零件的cnc加工精度和表麵質量密卻相關（guān）。在確定走刀路線是主（zhǔ）要考慮下列幾點:

 

1、保證零件的加工精（jīng）度要求。

 

2、方便數值計算，減少編程工作（zuò）量。

 

3、尋求最短cnc加工路線，減少空刀時間以提高cnc加工效率。

 

4、盡（jìn）量減（jiǎn）少程序段數。

 

5、保證工件輪廓（kuò）表麵cnc加工後的粗糙（cāo）度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

 

6、刀具的進（jìn）退刀（切入與切出）路線也要（yào）認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力（lì）突然變化造（zào）成彈性變形）而留下刀（dāo）痕，也要避（bì）免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

 

▌六、如何在cnc加工過程中監控與調整？

 

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削（xuē）的過程進行監控，防止出現（xiàn）非正常切削造成工（gōng）件質量問題及其它事故。

 

對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方（fāng）麵：

 

1、加工過程監控（kòng）粗加（jiā）工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的（de）快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌（guǐ）跡自動切削。此時（shí）操作者（zhě）應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量（liàng），發揮機床的最大效率。

 

2、切削過程中（zhōng）切（qiē）削聲音的（de）監控在自動（dòng）切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的（de）、連續的、輕快（kuài）的（de），此時機床的運動是平穩的。隨著（zhe）切削過（guò）程（chéng）的進行，當工件上有硬質點或刀具磨（mó）損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變（biàn）化（huà），刀（dāo）具（jù）與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會（huì）出現震動。此時應及時調整切削（xuē）用量及（jí）切削條件，當調（diào）整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

 

3、精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺（chǐ）寸和加工表麵質量，切（qiē）削速度較高，進給量較大（dà）。此時應著（zhe）重注意積屑（xiè）瘤對（duì）加工（gōng）表（biǎo）麵的（de）影響，對於型腔（qiāng）加（jiā）工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調（diào）整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時（shí）刻處於冷卻條件（jiàn）；二是（shì）要注意（yì）觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可（kě）能避（bì）免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意（yì）的是，在暫停檢（jiǎn）查或停機檢查時，要（yào）注意刀具的位置。如刀具在切削（xuē）過程中停機，突（tū）然的主軸停轉，會使工件表（biǎo）麵產生刀痕。一般應（yīng）在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

 

4、刀具監控（kòng）刀具的質量很（hěn）大程度決定（dìng）了工件的加工（gōng）質量。在（zài）自動（dòng）加工（gōng）切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分（fèn）析等方法判斷（duàn）刀（dāo）具的正常磨損狀況及非正常破損（sǔn）狀況。要根據加工（gōng）要求，對刀具及時處（chù）理，防止發（fā）生由刀具未及時處理而產生的加（jiā）工（gōng）質量問題。

 

▌七、如何合理選擇（zé）加工刀具？切削用量有幾大（dà）要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度？

 

1、平麵銑削時應選用不重（chóng）磨硬（yìng）質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續（xù）走刀。每次走刀寬（kuān）度推薦至為刀具直（zhí）徑的60%--75%。

 

2、立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於（yú）加工（gōng）凸台、凹槽和箱口麵。

 

3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用（yòng）於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用（yòng）於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。

 

▌八、加工程序單有（yǒu）什（shí）麽作用?在（zài）加工程序單中應包括什麽內容？

 

1、加工程序單是數控加工工藝設計的內容之（zhī）一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說（shuō）明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工（gōng）程序所選（xuǎn）用的刀具既應注意的問題等。

 

2、在加（jiā）工（gōng）程序單裏，應包括：繪圖和編程（chéng）文件名，工件名稱，裝夾（jiá）草圖（tú），程序名，每個程序所使用的刀具、切削的最（zuì）大（dà）深度，加工性質（如粗加工還是精加（jiā）工），理論加工時間等。

 

▌九、數控編程前要做何準備？

 

在確定加（jiā）工工藝後，編程前要了（le）解：

 

1、工件裝夾方式；

 

2、工（gōng）件毛胚的大小----以便確定（dìng）加工的範圍或是否需要（yào）多次裝夾；

 

3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；

 

4、庫存的刀具（jù）有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改（gǎi）程序，若一定要用到此刀具，則可以提前（qián）準（zhǔn）備。

 

▌十、在編（biān）程中安（ān）全高度的設定有什麽（me）原則？

 

安全高度的（de）設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程（chéng）零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀（dāo）的危（wēi）險。

 

▌十一、刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處（chù）理？

 

因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同（tóng），所以要針對所使用的機床選擇正確（què）的後處理格式才能保證編（biān）出來（lái）的程序可（kě）以運行。

 

▌十二、什麽是DNC通訊？

 

程序輸送的方式（shì）可分為CNC和DNC兩（liǎng）種，CNC是（shì）指程序通（tōng）過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線（xiàn）等）輸送（sòng）到機床的存儲器存（cún）儲起來，加工時從存儲器裏（lǐ）調出程（chéng）序（xù）來進行加工。由（yóu）於（yú）存儲器的容量受大小的限（xiàn）製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控製電腦讀（dú）取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器（qì）的容量（liàng）受大小的限製。

 

1、切削用（yòng）量有三（sān）大要素：切削深度,主軸轉速和進給速度.切削用（yòng）量的選擇總體（tǐ）原則是：少切削,快（kuài）進給（即切削深度小（xiǎo）,進給速度快）

 

2、按材（cái）料分（fèn）類,刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材（cái）料為高速鋼),塗層刀具(如鍍鈦等),合金刀具（如鎢鋼,氮化硼刀具等）。