CNC加工精度出（chū）問題，咋回事了？

1. 工（gōng）件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放（fàng）置不平穩（wěn）；機床有爬（pá）行現象；加工工（gōng）藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則（zé）重新磨刀或（huò）選擇（zé）更好的（de）刀具（jù）重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打（dǎ）下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因（yīn）為（wéi）拖板（bǎn）導軌（guǐ）磨損厲害，絲杠滾珠（zhū）磨損（sǔn）或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃（sǎo）鐵（tiě）絲，並及時加潤滑（huá）油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選（xuǎn）用較高的主軸（zhóu）轉速。

2. 工件產（chǎn）生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調（diào）整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比（bǐ）較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心（xīn）。

解決方案：使用水平儀調整機床的水（shuǐ）平度，打下紮實的地（dì）基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量（liàng）避（bì）免刀具受力（lì）讓刀;調整尾座（zuò）。

3. 驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆（gǎn）和軸承磨損;刀架的重複定（dìng）位精度在（zài）長期（qī）使用中產生偏差;拖板（bǎn）每次都能準確回到加工起點，但（dàn）加工工（gōng）件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統（tǒng）編輯一個固定循環程序，檢（jiǎn）查拖板的重複（fù）定位精度，調整絲（sī）杆間隙，更換軸承（chéng）;用百分表檢查刀（dāo）架的重複定（dìng）位精（jīng）度，調整機械或更換刀（dāo）架;用（yòng）百分表檢測加工工件（jiàn）後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工（gōng）件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位（wèi）的速度太快，驅動和（hé）電機反應（yīng）不過來；在長期摩擦損耗後機械的（de）拖板絲杆和（hé）軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾（wěi）沒有呼（hū）應或沒取消（xiāo）刀補（bǔ）就結束了；係統的電子齒輪比或步（bù）距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度（dù）太快，則適當調整GO的速度，切削加減（jiǎn）速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承（chéng）過緊（jǐn）卡死，則必須重新（xīn）調整修複；刀架換刀後太鬆則檢（jiǎn）查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是（shì）否過鬆（sōng）等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要（yào）求編寫（xiě）正確的程序（xù）；若發現尺（chǐ）寸偏差太大則檢查係統參數是（shì）否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被（bèi）破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5. 加（jiā）工（gōng）圓弧效果不理想，尺寸不（bú）到位

故障原因：振動頻率的重疊（dié）導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓（yuán）弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨（mó）損。

解決（jué）方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮（lǜ）工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步（bù）進電機，加工速（sù）率F不可設置（zhì）過大;機床是否安裝牢固，放置平穩（wěn），拖板（bǎn）是否磨損後過緊，間隙（xì）增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生（shēng）產中，偶爾出（chū）現工件超差

故障原因：必須認（rèn）真檢查工裝夾（jiá）具，且考慮（lǜ）到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改（gǎi）善工裝使（shǐ）工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控（kòng）係統可（kě）能受到外界電源的波動或（huò）受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接（jiē）受多餘的脈衝驅動電機奪走或少（shǎo）走現象。

解決方案：了（le）解掌握其（qí）規律，盡量采（cǎi）用一些抗（kàng）幹擾的措施，如：強電場幹擾的強（qiáng）電電（diàn）纜與弱電信號（hào）的信號線（xiàn）隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹（gàn）擾措施避免係統（tǒng）受幹擾。

7. 工件某（mǒu）一道工序加工有變化（huà），其它（tā）各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否（fǒu）合理，是否在預定的軌跡內，編（biān）程格式是否符合說明書要求。

解（jiě）決方案（àn）：螺紋程（chéng）序段時出（chū）現亂牙，螺距不對，則馬上（shàng）聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀（guān）因素。

8. 工（gōng）件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置（zhì）不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性（xìng）的變化故障。

解決方案：檢查程序使（shǐ）用的（de）指令是否按說明書規定的要求軌（guǐ）跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百（bǎi）分表定位在程序（xù）的起點讓（ràng）程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握（wò）其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關（guān）的機床配置在連接計算（suàn）耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當（dāng）量是（shì）否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是（shì）否均勻，檢查是否存在周期性，規律（lǜ）性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變（biàn）化不穩定

故障（zhàng）原因：係統參數設（shè）置不合（hé）理;工作電壓不（bú）穩定;係統受外部幹擾，導致（zhì）係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間（jiān）信（xìn）號傳輸不正（zhèng）常;係統損壞或內部故（gù）障。

解決方（fāng）案：速度，加速時間是（shì）否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致係統性（xìng）能改變;加（jiā）裝穩壓設備（bèi）;接地線並確定已可靠連接，在驅（qū）動（dòng）器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適（shì）當的電容型號;檢查係統（tǒng）與（yǔ）驅動器之間的信號連（lián）接線是否帶屏蔽，連接是否（fǒu）可（kě）靠（kào），檢查係統脈衝發生信號（hào）是否丟（diū）失或增加;送（sòng）廠（chǎng）維修或更換主板。