CNC加工編程拐角“啃（kěn）刀”，解決程序拐（guǎi）角減速的多種方（fāng）法

內容概要：

1. 最核心（xīn）的（de）原因是因為，凹角處（chù）刀具（jù）刀刃圓周進給率大於刀具中心進給率，而且是幾倍（bèi）於刀具（jù）中心。

2. 在機床走直線運動甚至大圓弧的時候，刀具中心速度是與刀刃圓周等速的。

3. 後（hòu）置減速主要是通過後處理（lǐ）的（de）算法來實現的，這不是本一節的內容。

大（dà）家可能都知（zhī）道，在加工（gōng）過程中加工到拐（guǎi）角（jiǎo）可（kě）能會（huì）“啃刀”。為（wéi）什麽會出現這種呢，做過的人可能很了解，但是沒有體驗（yàn）過的就（jiù）有點茫然了

為什麽都要靠轉角減速來解決？

解決程序拐角處（chù）減速的方式方法有多種:

：編程軟件內設置。

：機床控製。

：第三方軟件（jiàn）控製。

：操（cāo）作員手動控製。

：可能還有其它方（fāng）式。

從上至下即是從優至良。

先從下往（wǎng）上說：

其它方式我不太確定有（yǒu）哪些，但是我覺得會有；

第四種方式：程序短、需要（yào）減（jiǎn）速處少、還得操作員有責任心（xīn）。。。而且身為編程員的你還得多多少（shǎo）少搭點人情吧？哈哈。缺點（diǎn）是（shì）減速效果不穩定、且不（bú）是長效機製。

第三種方式：有一些第三方（fāng）軟件可以將NC程序的進給（gěi）進行（háng）二次優化，例如VERICUT。雖然VERICUT優化進給率的算法並不是完全根據轉角計算的（至於具體算法和效果有（yǒu）機會日後著文），但是並不（bú）影響其轉角減速效果。缺（quē）點是操作比較繁瑣且可控性差。

第二種方式：使用機床控製這個其實（shí）很常用，就拿FANUC來（lái）說，絕大部分版本的係統就自帶拐角減速。而且還（hái）可以在程序頭加上G05.1 Q1進行減速，減速效果明顯且穩定。至於G05.1 Q1具體（tǐ）的解釋根據（jù）各（gè）個廠家的說明書略（luè）有不同。我個人比較認同的是“高速精加工模式II”。很多人喜（xǐ）歡（huān）說成是程序預讀，這麽說原理並（bìng）沒有錯，但並不是很（hěn）嚴（yán）謹，這裏就不深究了。

第（dì）一種方式：這裏隻講UG軟（ruǎn）件的轉角減速

UG減速分兩（liǎng）種方式：後（hòu）置（zhì）前減速、後置減（jiǎn）速。

後置減速主要是通過後處理的算法（fǎ）來實現（xiàn）的，這不是（shì）本節的（de）內容。

後置前減速就是在UG軟件（jiàn）內設置，其實並不是很難至於參（cān）數（shù）怎麽填寫，你自己（jǐ）要有你自己的理解。

而雖然這不是軟件內減速的唯一方式，但是卻是最常用的（de）。

減速完就可以在軟件內查看效（xiào）果了

先解開（kāi）開頭的謎題：為（wéi）什麽會"啃刀"？最核心的（de）原因是因為（wéi），凹角處刀具刀刃圓周進給率大於刀具中心進給率，而且是幾倍於刀具中心。要知道（dào）銑刀不同於鑽（zuàn）頭。在機床走直線運動甚至大圓弧的時候，刀具中心（xīn）速度是與刀刃圓周（zhōu）等速的。

“拐角處的刀軌形狀（zhuàng）-半徑”意思：R值（zhí）越大，減（jiǎn）速越平緩（huǎn），但拐角處的殘留就越多，R值一般都不超（chāo）過1.

“圓弧上進給（gěi）調整-最（zuì）小補（bǔ）償因子”：表示減速的最小值，當最小（xiǎo）補償因子設為0.5時，那麽減速的進給為0.5xF,即0.5倍的進給量

“圓弧上進給調整-最大補（bǔ）償因子”：減（jiǎn）速後加速的最大值，當最大補償因子設為2時，那麽加速的進（jìn）給為2xF,即2倍的進給量（liàng），一般設為1即可，和進給相（xiàng）同。

“拐角處進給減（jiǎn）速-刀具直徑百分比”：開始（shǐ）減速處到拐角處的距離，百分比越大（dà），減速越平（píng）緩，一般設置為50，意思是從0.5倍的刀徑距離處開始減速。

“拐角處進給減速-減速百分比”：減速處進給率，切削進給率（lǜ）的百分至多少，一般設置為百分之五十到百分之九十。