數控（kòng）機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵：

一、不（bú）可抗拒因素：

1.機（jī）床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量的（de）加工沒有進行調試的（de）情況下（xià），會出現機床本（běn）身所造成的尺（chǐ）寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻（què）變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

1.加工工藝

其實大部分的實際（jì）加工誤差都是由加工工（gōng）藝（yì）不合理導致，在保證基本（běn）加（jiā）工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等（děng）基本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除（chú）的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償

這方麵實在是（shì）不（bú）好細說，用簡單（dān）的話來說，就（jiù）是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨（mó）損補償等要（yào）素。

3.手工編程和自動編程（chéng）中的（de）數值計算

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選（xuǎn）擇（zé）好的尋邊（biān）器，如果機床有自動對刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊器（qì）。。。試（shì）切（qiē）吧（ba），這就是操作經驗了。