鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用（yòng）工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工（gōng）種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對（duì）其（qí）零件加工的技術特別是精密（mì）零件加工工藝、技術的要求（qiú）不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列（liè）舉的方式,結合現（xiàn）有的精密儀器、部件加工工藝,探討（tǎo）鉗（qián）工作業範圍內的精（jīng）密零件加工技巧,以便於能夠（gòu）從根本上緩解（jiě）精密部件加工工（gōng）藝（yì）、技術與設備儀器的（de）各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化（huà）設備在工業（yè）生產、日常生（shēng）活中的發（fā）展,提高（gāo）社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合（hé）競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種（zhǒng）對工藝要求極高（gāo）、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而（ér）其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多（duō）樣等特征而成為了（le）機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代（dài）性弱的加工（gōng）工種；主要的（de）作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種（zhǒng）類主（zhǔ）要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立（lì）式（shì）鑽床等。雖然我國目前（qián）鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但（dàn）是由於其生產效率低、勞動強（qiáng）度（dù）大、工人（rén）技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣（guǎng）,然而目前的測量工具與加工經（jīng）驗的集錦為鉗工在製造業特別（bié）是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工（gōng）在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準（zhǔn）度不高

在對精密零件進行鋸（jù）割（gē）時,常常因為左（zuǒ）手與右（yòu）手（shǒu）之間的協（xié）調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把（bǎ）握能力較（jiào）弱等因素造成（chéng）了零（líng）件的鋸割尺寸（cùn）不精準(最大（dà）差距基本（běn）在（zài）3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸（jù）割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左（zuǒ）右,從總體上來看不符合精密零件（jiàn）標準（zhǔn）的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零（líng）件進行加工時,由（yóu）於安裝位（wèi）置（zhì）錯（cuò）誤、鋸條（tiáo）未正確安裝、夾緊力（lì）不適（shì）宜、加工（gōng）控（kòng）製力與壓力不合、鋸弓平麵（miàn）扭曲、鉛垂線與（yǔ）加工界（jiè）麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這（zhè）就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造（zào）與維修的成本,不利於（yú）精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件（jiàn）加工技巧（qiǎo）

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用（yòng）龍（lóng）門（mén）刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度（dù）較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同（tóng）時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以（yǐ）確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的（de）範圍（wéi）內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足（zú）設計（jì）圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在（zài）種類繁多的精密零件（jiàn）加（jiā）工中,平衡螺釘由於（yú）其開口槽較深、寬度較小（xiǎo）、尺寸的公差較小等要求而（ér）導致了其加工工藝（yì）較難(容易出現劃傷、外形（xíng）尺寸超差),技術突（tū）破進程緩慢（màn）。從傳統的加工工藝來看,結（jié）合現有的測（cè）量工具,可（kě）以在加工前進行模具的拋光與開口槽的（de）潤滑（huá）,同時還可以設計一種裝夾胎（tāi）具,在加工（gōng）時讓工件與胎具（jù）同時被加工(胎具與工件之間存在（zài）小間隙的配合（hé）),這樣不（bú）僅提（tí）高了開口槽的剛性,減少了變形的（de）幾率,還能夠達到所需部件（jiàn）的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加（jiā）工技巧

電（diàn）阻散熱片是（shì）精密零件中最常見的、實用性最（zuì）強、適用範圍最廣的一種零件,其（qí）所采用（yòng）的材料（liào）大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝（chōng）壓定（dìng）型,是（shì）為了克服（fú）衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不（bú）夠、裝夾困（kùn）難等阻礙,結合逐漸進步的材料技（jì）術,可以將（jiāng）加工材料換成CrWMn,將（jiāng）處理（lǐ）硬度（dù）調整到48-55HRC的範圍內。這樣不（bú）僅縮短了加工的周期,減少了材（cái）料的損毀（huǐ）及其成本,還能夠提高產品的質（zhì）量,改善表觀質量,為小批量生產（chǎn）提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆（gǎn）表配合校驗（yàn）工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦（xián）關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱（zhù）和一個精密工作平麵（miàn）主體組成,在機床加工（gōng）時能夠對處於加工（gōng）帶角（jiǎo）度的（de）零（líng）件精密定位。在進行（háng）精密零件的加工時,將（jiāng）其放在正弦規的作（zuò）業平板上,對麵平靠正弦規檔板（bǎn）上的工件進行定（dìng）位（wèi）,其最（zuì）終所需尺寸為正弦規高度與被測工（gōng）件尺寸之和。經過（guò）這樣的測（cè）量,可以嚴格掌控（kòng）精密零件的形位（wèi）與（yǔ）尺寸的公差,能夠精準定位（wèi）誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後（hòu）期維護技巧

精密零件基（jī）本上是相關（guān）設備（bèi）的關鍵性組成（chéng）部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要（yào）在零件出爐後進（jìn）行包裝時采用獨立密封包裝的方式（shì）,同時（shí）還需要（yào）用汽油或者酒精（jīng）進行擦（cā）拭(戴手套進行（háng）作業)和吹幹,用（yòng）棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保（bǎo）障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間（jiān）。

4 結（jié）語

鉗（qián）工的作業是（shì）精密零件加工中的重要工（gōng）序,是（shì）機械製造中曆史最長的一種（zhǒng）金屬加工技術,主要分為（wéi）機械設備維修（xiū）、零部件製造和裝配（pèi）兩大類。在（zài）精密零件的加工中,利用鉗（qián）工工藝,雖然時常出現零件表（biǎo）麵不平整（zhěng）、口槽變形、裝配時零件的功能（néng）與尺寸（cùn）規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜（xié）、鋸（jù）條（tiáo）斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機（jī）械（xiè）設備製造的精密零件不能達到的配（pèi）合度和（hé）使（shǐ）用壽命。結合現有的測量工（gōng）具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河（hé）中摸索,可以采用模具拋光和（hé）潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的（de）流程等方式進行技巧（qiǎo）上的彌補（bǔ）,以便於提高零件的精準度,改善器（qì）件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密（mì）設備的發展,推動社會科學進步的進程。