數（shù）控加工中心機床的基本（běn）操作

　　

  CNC代表計算機數字（zì）控製（zhì），它指的是使用電腦控製 的機床（chuáng）坐標軸的（de）運動。這可能是銑床，路由器，數控車床，雕刻機（jī）或路由器。

 

  數控機床有其自己的控製器，驅動電機和主軸。數控機床的過程，使（shǐ）每一項工作或多或少保持不變，無論何種行業，是一（yī）個火花電極，衝壓模具。

 

  過程可以歸納為三個簡單的步（bù）驟：

 

  1、獲取（qǔ）CAD數據

  在大多數情況（kuàng）下，在任（rèn）何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創（chuàng）建一（yī）個2D繪圖（tú）作為一個CAD源。有時， 創建3D 模型軟件（jiàn）如Pro-工程師，想法是用作源。

 

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並（bìng）使（shǐ）用合適的工具，所需的刀具（jù）路（lù）徑。使用正確（què）的工具和正（zhèng）確的進給率，以獲（huò）得良好的輸（shū）出，這是非常重要的。重要的是（shì）要考慮到正在使用的是什麽材料，什麽（me）是它的硬度，然後決定合適的工具。

 

  3、發送刀具路徑

  比較簡單，隻要將文件發（fā）送到打印機。唯一的區別是，CIMCO一樣被（bèi）用（yòng）來將文件發送（sòng）到機器的接（jiē）口軟件。

 

  數控（kòng）機床基本操作

    

   1、開機

   開機的步驟如下：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓緊固（gù）刀具的數控機床）；

 

   2）  等氣壓到達規定值（zhí）後，打開機床總電源；

 

   3）  按下係統麵板上POWER<ON>按鈕，將進入（rù）係統啟動狀態；

 

   4）  係統啟動完成後，觀察顯示器上是否（fǒu）有報（bào）警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進入此（cǐ）頁麵看報（bào）警信息，並解除報警，方可對機（jī）床進行下（xià）一（yī）步操作。比如（rú）顯示的報警為Emergency stop，順時針旋轉急停按（àn）鈕，即可解除報警。機床開機出現的報警不（bú）僅僅有（yǒu）急停（tíng），有時還會出現冷卻液液麵（miàn）低報警，潤滑油液麵（miàn）低報警等等，需要采取相應的措（cuò）施解除報警。

 

   2、返回參考點

   這是開機後，為了使數控機床（chuáng）找到機床坐（zuò）標的基準所進行（háng）必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選（xuǎn）擇綜合，觀察機械坐標值，看機械坐標（biāo）值是否在小於-100，如果（guǒ）不是，需要選擇JOG手動（dòng）移動坐標軸，使其數值達到要求，方可進行下一步操（cāo）作（zuò）；如果符合要求則直（zhí）接進行下一（yī）步操作即可；

 

   2）  選擇REF檔位（wèi），按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零啟動，回到零點後，在LED顯示界麵，顯示零點燈亮，即（jí）完成回零動作；

 

   3）  回到零（líng）點後，要及時（shí）退出零點，以避免長時間壓住行程開關而影（yǐng）響其壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開（kāi）零點即可；

 

   注（zhù）意：有時因緊急<情況按下<緊急（jí）停止按鈕（niǔ）>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空（kōng）運行>等按鈕後，都要重新進行機床（chuáng）返回參考點操作，否則數控機床（chuáng）係統會（huì）對機床零點失去記憶而造成事故。

 

   3、顯示坐標方式

   數控銑（xǐ）床CRT麵板顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標（biāo），分別是綜合（hé）、絕（jué）對（duì）、相對。下麵（miàn）分別對各個坐標形式進行講解：

 

   1） 相對坐標的作用，一是它可以（yǐ）在機床任意位置進行（háng）清零或進（jìn）行坐標值（zhí）預定，在對（duì）刀操作過程坐標點的預定上起到很大的作用；二是相對坐標也給我們在操作機床時，使機床停留的任意一點都可以做清零，方便我們計算移（yí）動軸移動的距離。

 

   清零的（de）操作步驟如下：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相對坐標顯示方式；

   c、選擇X軸清零時，則按X按鍵，此時在CRT顯示屏做下端會出現“起源”閃爍（shuò）；

   d、按下（xià）“起源”，此時（shí）X軸清零完（wán）成，同理進行Y、Z軸的清零；

 

   2）綜合坐標的作用，能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標的（de）變（biàn）化。這裏重點解釋“機械（xiè）坐（zuò）標”：即為“機床（chuáng）坐標”，也就是機（jī）床相對於機床原點的坐（zuò）標（biāo）值。它的作用一是在（zài）進行回零操（cāo）作（zuò）時（shí）需要（yào）看“機械坐標”是否為零，如（rú）果在零點說明機床回（huí）零沒有問題（tí）；二是移動各個軸將其移動機床的最大行程位置，能夠直接顯示機床的行程。

 

   3）絕對坐標（biāo）用來確定刀（dāo）具相對於工件的坐標原點，主要在對刀時（shí）用來記憶坐標值，將對刀的（de）工（gōng）件原點記錄在G54—G59任意一（yī）個即可。絕對坐（zuò）標係的使用步驟如下（xià）：

   a、在刀具相對於工（gōng）件三軸（zhóu）都在零點（diǎn）位置時（shí），原點第一應記錄在（zài）相（xiàng）對坐標，即此時將相對坐標三軸清零即可。

 

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係，進入絕對值坐標G54—G59，在這裏我們選擇G54坐標係。

 

   c、輸入（rù）X0，進行測量，同理進行Y、Z軸的（de）測量（liàng），此時工件原點記（jì）錄在坐標係（xì）G54中，編程時隻（zhī）要調用G54坐標指令即可。

 

   4、軸移動（dòng）操作

   這裏主要說手動對數控銑床各個軸的移動操作（zuò），有兩種方式：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下（xià）。

 

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方式；

 

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇（zé）一個移（yí）動（dòng）軸及移動方向；

 

   c、手動控製旋轉按鈕（niǔ）FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快慢（此時的速度為G01的F速度大小調節（jiē））；

 

   d、在確定兩個非常遠（yuǎn）的距離之下，盡可能快的到達目的地，此時調節c也不能達到我們想要的速度，在（zài）這裏就（jiù）需要選用快速移動調（diào）節（jiē）速度：F0、25%、50%、100%，一（yī）般剛學習數控銑床的情況下，選擇25%，然後再選擇軸及（jí）移動方向按住加速鍵，軸即會快速移動。

 

   2）手輪方式移動坐標（biāo）軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

 

   b、選擇想要移動（dòng）的（de）軸（zhóu）的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

 

   c、不同廠家生產出機床手（shǒu）輪一（yī）般有兩種，一種是（shì）有手輪開關，一種沒有手輪開（kāi）關。有手輪開（kāi）關的在使用時要（yào）按下開（kāi）關，沒有則直接使用即（jí）可；

 

   d、然後順時針旋轉就向軸正向移動，逆時針為軸的負向移動。

 

   注意：數控銑床X、Y軸的正方向與笛卡爾坐標係相反（fǎn），Z軸（zhóu）同笛（dí）卡爾坐標係一樣（使用在手動移動軸的情況）。而編（biān）輯程序輸入坐標（biāo）時按照笛卡爾坐標係輸入。

 

   5、主軸正反轉操（cāo）作

   主軸正反轉（zhuǎn）有兩（liǎng）種方式，一是（shì）MDI方式（shì）下；另一種是手動方式下。但（dàn）發那（nà）科係統的數控機床在（zài）剛開機後手動方式不能使主軸正反轉，必（bì）須在MDI方式下（xià）讓給主軸（zhóu）一個基準速度後，手動（dòng）方（fāng）式才能使得主（zhǔ）軸正反轉。

 

   1）MDI方（fāng）式

   a、選擇MDI方式；

 

   b、按PROG按鈕；

 

   c、輸（shū）入（rù）主軸正轉指令及轉速，比如“MO3S800；”；

 

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

 

   e、按下CYCLE START 按（àn）鈕，主軸正轉；

 

   f、調節主軸速度大小旋轉按鈕，使其旋（xuán）轉指針為（wéi）100%，即當前轉速為800r/min，若果旋轉指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

 

   g、在PROG界麵中在輸入M05指令，主軸停轉。同上步驟可以進行主軸反轉操作（主軸反轉一般用在數控機床攻螺紋時）。

 

   h、也可以（yǐ）選擇JOG方式，按下主軸停止（zhǐ）按鈕，主軸也（yě）同樣停（tíng）止（這種（zhǒng）方式常用）。

 

    2)JOG方式

   此操（cāo）作方式的前提條件是：開機後已經通過第一種方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境下；

 

   b、按主（zhǔ）軸正/反（fǎn）轉按鈕（任選其一），主軸即實現正（zhèng）轉或者反轉；

 

   c、通過主軸轉速調節按鈕調節主軸轉速（調節範圍在給定主軸轉速的（de）50%-120%）；

 

   d、按主軸反轉（zhuǎn）按鈕，主軸停（tíng）轉。

 

     3）安（ān）裝刀具

   這裏講直徑16立銑（xǐ）刀的安裝

   a、 選擇ER32規格（gé）刀柄；

 

   b、 選擇ER32的15-16彈（dàn）簧夾套；

 

   c、 旋開刀柄上套，將ER32的15-16彈簧夾（jiá）套旋進刀柄上套內（nèi）；

 

   d、 將安裝好的上套安裝在刀柄上；

 

   e、 安裝直徑16立銑刀（dāo），用相應扳手擰緊；

 

   f、  選擇與機床（chuáng）主軸相（xiàng）吻合的拉丁（dīng），裝在刀柄另一端；

 

   g、 在機床上選擇手動或者手輪檔位；

 

   h、 握住刀（dāo）柄下部分，使刀柄上鍵槽與主軸上的鍵槽相對處在配合的位（wèi）置，按下氣開關按鈕，吸上（shàng）刀具，鬆開按（àn）鈕即（jí）可。

 

   7、程序的編製

   進行程序（xù）編製前要認識鍵盤上幾個編輯修改鍵，編輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

 

   1）如（rú）何保護程序

   所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程序進行保護，防止已輸入程序被誤改（gǎi）。當檔位置0時：為不保護狀（zhuàng）態，當檔位置1時：為保護狀態。

 

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

 

   b、按（àn）PROGRAM按鈕進入程序界麵；

 

   c、左下（xià）端輸入欄內輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此程（chéng）序的內容。

 

   3）程序的輸入

   a、選擇（zé）編輯（EDIT）模式狀態；

 

   b、按PROGRAM按鈕進（jìn）入（rù）程序界麵；

 

   c、新建（jiàn）程序名,程序名第（dì）一個字母為O+四位數字，例如輸入O0001，按INSERT；

 

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那（nà）科係統編（biān）程習慣每句（jù）話後麵（miàn）用“；”隔開，再輸入（rù）下一句話）；

 

   e、依次如此輸入指令代碼（mǎ）及相應數字即可，右下角字母的輸入，按（àn）SHITE切換即可。

 

   注意：輸入過程中程序自（zì）動保存到係統內，無（wú）需保存程序。

 

   4）程序的修改（gǎi）

   輸入程序過程中通（tōng）常有以下兩點需要修改：

 

   ①在輸入左下角位置出現XX之（zhī）類重複輸入，選擇CAN鍵（jiàn）自右向（xiàng）左依次（cì）可刪除。

 

   ②修改已經（jīng）輸入到程序內的指令代碼，把光標移到要修改的指令代碼（mǎ）或者字符上（shàng），有兩種方式可以修改，一種是用DELET刪除後再（zài）輸入正確指令代（dài）碼（mǎ）或者字符（fú），另一種是輸入正確指令代碼或（huò）者字符用ALTER鍵替換所修改的內容即可。

 

   5）CF卡內程序的輸入（rù）、輸出

   （1）CF卡內（nèi）程序（xù）輸入到CNC操作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位；

 

   ②按下功能鍵PROG；

 

   ③按（àn）下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

 

   ④按（àn）下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根目錄；

 

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

 

   ⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

 

   ⑦利用MDI鍵入文件（jiàn）號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行（háng）），在CNC中，文件號20被記為程序（xù）號O0120。

 

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操（cāo）作（zuò）步驟如（rú）下：

     ①按下機床操作麵板上的EDIT開關；

 

     ②功能鍵PROG；

 

     ③按下（xià）右邊的軟鍵（繼（jì）續菜單鍵（jiàn））；

 

     ④按下CARD，顯示（shì）出卡內程（chéng）序目錄；

 

     ⑤按下軟鍵OPRT；

 

     ⑥按下軟（ruǎn）鍵PUNCH輸（shū）出；

 

     ⑦利用MDI鍵入想要（yào）輸出的O號，再按下軟鍵OSET設（shè）定程序號。設定後按下EXEC後，文件寫於文件號O1230下。這樣CNC內程序就輸出（chū）到CF卡內。

 

   6）刪除程序

   ①刪除程序的條件是將程序寫保護打開；

 

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

 

   ③使用MDI鍵盤輸（shū）入要刪除的程序名在CRT界麵的左下角，直接按DELET按鈕即將程序刪除；

 

   ④如果要刪除兩個數字間的程序（xù），則用MDI鍵盤在左（zuǒ）下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到100號（hào）之間的程序刪（shān）除掉（diào）。

 

   7）刀具軌跡圖形（xíng）顯示功能

   圖（tú）形顯示功能是指能夠在屏幕上畫出刀具（jù）軌跡和實體（tǐ）圖形，可實現（xiàn）自動（dòng）放縮和立體圖繪製（zhì）。通過觀察屏幕上的刀具軌跡，可以檢查加工過程，顯示的圖形可以放大/縮小，畫圖之前（qián）必須設定圖形參數。

 

   9、工件裝卡

 

   10、對（duì）刀操作

 

   11、對刀具進行補償

 

   12、自動執行程序