CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定（dìng），要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床（chuáng）本身的（de）穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有（yǒu）進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差（chà）。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間（jiān）潤滑不（bú）足（zú）。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免（miǎn）因（yīn）素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加（jiā）工誤差都是（shì）由加工工（gōng）藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾（jiá）具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡（jìn）量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出，而（ér）不是G73指令。

2.切削三（sān）要素：切削速度vc、進給量f、切削深（shēn）度ap與（yǔ）刀具補償

  這方麵實在是不（bú）好細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充（chōng）分（fèn）發揮（huī）刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本（běn）最低。

  在數控車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢（gǎn）往下細講（jiǎng），請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

  不（bú）知道題主問的是手工編程還是自動編程，在手工（gōng）編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程，所以，這部（bù）分隻是提個醒，湊（còu）個字數而已。

4.對（duì）了，還（hái）有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤（wù）差的（de）因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了（le）。