CNC數控加工中（zhōng）心對刀步驟

以對工件中心為例

方工件1主軸正傳，銑（xǐ）刀靠工（gōng）件的左麵，記住X值，提刀，移（yí）到（dào）工件的右麵，靠（kào）右麵，記住X值，把這兩個X值（zhí），取平均值，記錄（lù）到G54中的X上2主軸（zhóu）正轉，銑刀（dāo）靠工（gōng）件的（de）前麵（miàn），記住Y值，提刀，移到工件的後麵（miàn），靠後（hòu）麵，記住Y值，把（bǎ）這兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上（shàng）3主軸正轉，用銑（xǐ）刀慢（màn）慢靠工件的上表（biǎo）麵，記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件（jiàn）坐標係的（de），它與刀具當前所在位置（zhì）有關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義（yì）是刀具當前（qián）所在位置在工件坐標係下的坐標（biāo）值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另（lìng）一邊接觸,得到地二個度數（shù）M2,在刀補測量頁（yè）麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出（chū）一個讀數值N1,Z方向移（yí）動主軸到工（gōng）件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數N2,在刀補（bǔ）測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀（dāo）完成（chéng）一、對刀 對刀的目的是通過刀（dāo）具或對刀工具確定工（gōng）件坐標係與機床坐標係之間的（de）空間位置關係（xì），並將對刀數據輸入到相應的存儲位（wèi）置。它是數控加工中最重要的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工（gōng）精度。對刀操作分（fèn）為（wéi） X 、 Y 向對刀和 Z 向對刀。

一、對刀方法（fǎ）

根據現有條件和加工精度要（yào）求選擇對刀（dāo）方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用（yòng）尋（xún）邊器和 Z 向（xiàng）設定（dìng）器對（duì）刀（dāo），效率高，能（néng）保（bǎo）證對（duì）刀（dāo）精度。

二、對刀工（gōng）具

1、尋邊器

尋邊器（qì）主要用於確定工件坐標係原（yuán）點在機床坐（zuò）標係（xì）中的 X、 Y 值，也可（kě）以測量工件的簡（jiǎn）單（dān）尺寸。 尋邊器有偏心式（shì）和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式（shì）尋邊（biān）器（qì）的測頭一般（bān）為 10mm 的鋼球 ，用（yòng）彈簧拉緊在光電式尋邊（biān）器的測杆上，碰到工件時可以退讓，並（bìng）將電路導通，發出光訊號，通過光（guāng）電（diàn）式尋邊器的指示和機（jī）床坐標位置即可得到被測表麵的坐標位置，具體使用方法見下述對刀實（shí）例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要用於確定工件坐標係原點在機（jī）床坐標係的 Z 軸坐標（biāo），或（huò）者說是確（què）定刀具在機床坐標係（xì）中的高度。 Z 軸設定器有光電式和指（zhǐ）針（zhēn）式等（děng）類型，通過光（guāng）電指（zhǐ）示或指針判斷刀具（jù）與對刀器是（shì）否接觸，對刀（dāo）精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工（gōng）件或夾具上，其（qí）高度一般為 50mm 或 100mm

三（sān）、對刀零件（jiàn），采用尋邊器對刀

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通（tōng）過夾具裝在機床（chuáng）工作台上（shàng），裝夾時，工件的四個側麵都應留出尋邊器的測量位置。

（2）快速移動工作台和主軸，讓尋（xún）邊器測頭靠近工件的左側；

（3）改用微調操（cāo）作，讓測頭慢慢接觸到（dào）工件左側，直到（dào）尋邊器發光，記下此時機床（chuáng）坐標係（xì）中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工件（jiàn）上表麵之（zhī）上，快速移動工作台和主軸（zhóu），讓測（cè）頭（tóu）靠近工件（jiàn）右側；

（5）改用微調操作，讓測頭慢（màn）慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標係（xì）中的 X 坐（zuò）標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭（tóu）直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐標值（zhí）為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係原點 W 在機械坐標係（xì）中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設（shè）定（dìng）器（或固定高度的（de）對刀塊，以下同）放（fàng）置在工件上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端（duān）麵（miàn）靠近 Z 軸設定器上表（biǎo）麵；

（4）改（gǎi）用微（wēi）調操作，讓刀具端麵（miàn）慢慢接（jiē）觸到 Z 軸設定器上表麵，直到其指針指示到零位；

（5）記（jì）下此時機床坐標係中（zhōng）的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則（zé）工件坐標係原點 W 在機（jī）械坐標係中的（de） Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到（dào）機床工件（jiàn）坐標係存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數）。

四、注意事項 在對刀操（cāo）作過（guò）程中需注意以下問（wèn）題：

（ 1 ）根據加工要求采用（yòng）正確的對刀（dāo）工（gōng）具，控製對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可（kě）通過改變微調進給量來提高對刀（dāo）精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險（xiǎn）；

（ 4 ）對刀數據一定要存入（rù）與程序對（duì）應的存（cún）儲地址，防止（zhǐ）因調用錯誤而產（chǎn）生嚴重後果。

刀具補償值的輸入和（hé）修改 根據刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償（cháng）值輸入到與程序對應的存儲位（wèi）置。需注意的是，補償的數（shù）據正確性、符號正確性（xìng）及數據所在（zài）地址（zhǐ）正確性（xìng）都將威脅到加工，從而（ér）導致撞車危險或（huò）加工（gōng）報廢（fèi）。