數控加工中（zhōng）心常見15種故障及解（jiě）決對策

　　

 

一、手輪故障

原因：

1、手輪（lún）軸選擇開關接觸不良

2、手輪倍（bèi）率選擇開關接觸不（bú）良

3、手輪脈衝發生盤損壞（huài）

4、手輪連接線折斷

解決對策：

1、進入係統診斷觀（guān）察軸（zhóu）選開關對應觸點情況（kuàng）（連接線完好（hǎo）情（qíng）況），如損壞更換

開（kāi）關即（jí）可解決

2、進入係統診斷觀察倍率開（kāi）關對應觸點情況（連接線（xiàn）完好情況），如損壞更換

開關即可（kě）解決

3、摘下脈衝盤測量電源是否正（zhèng）常，＋與A，＋與B之間阻值是否正常。如損（sǔn）壞

更換

4、進入係統診斷觀察各開關對應觸點情況，再者測（cè）量軸選開關，倍率（lǜ）開關，脈

衝盤之（zhī）間連接線各觸點與入（rù）進係統端子對應點間是否通斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防（fáng）護（hù）罩變形損壞

2、YZ軸傳動軸承損（sǔn）壞

3、服參數與機械特（tè）性（xìng）不匹配。

4、服電機與絲杆頭連接變形，不同軸心

5、柱內重錘上下導向導軌鬆動，偏位

6、柱重錘鏈（liàn）條與導輪磨損振動

7、軸帶輪與電機端（duān）帶輪不（bú）平行

8、主軸皮帶損壞，變形

解決對策（cè）：

1、防護（hù）罩鈑金還

2、檢測軸主，負定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可（kě）

3、調整伺服參數與機械相互匹配。（伺服（fú）增益，共振抑製（zhì），負載慣（guàn）量）

4、從新校正連結器（qì）位置，或（huò）更換連接

5、校正（zhèng）導軌，上黃油潤滑

6、檢測鏈條及（jí）導（dǎo）輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑

7、校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正

8、檢測皮帶（dài）變（biàn）形情況損壞嚴重更換，清潔皮（pí）帶，調節皮帶鬆緊度

三、導軌油（yóu）泵，切削油泵（bèng）故障（zhàng）

原因：

1、導軌油泵油位不足（zú）

2、導軌（guǐ）油泵油壓閥損壞

3、機床油路損壞

4、導軌油泵泵心（xīn）過濾網（wǎng）堵塞

5、客戶購買導軌油質量（liàng）超標

6、導軌油泵打油時間設置有誤

7、切削油泵過載電箱內斷路器跳開

8、切削油泵接（jiē）頭漏空氣

9、切削油泵單向（xiàng）閥損（sǔn）壞

10、切削油泵電機線圈短路

11、切削油泵（bèng）電機向相反

解決對策：

1、注入導軌油即可

2、檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞更換

3、檢測機床各軸油路（lù）是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞更換

4、清潔油泵過濾網

5、更換符合油泵（bèng）要求合格導軌油

6、從新設置正確打油時間

7、檢測導軌油泵是否（fǒu）完好後，從（cóng）新複位短路

8、尋（xún）找漏氣（qì）處接頭，從新連接後即可

9、檢測（cè）單向閥是否堵（dǔ）塞及損壞，如損壞更換

10、檢測電機線圈更換切（qiē）削油泵電機

11、校（xiào）正切削油泵電（diàn）機向，即可

四、加工故（gù）障

原因：

1、XYZ軸反向間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲條鬆動

3、XYZ軸承有損壞

4、機身機（jī）械幾何精度偏差

5、主軸軸向及徑向竄動

6、係統伺服參數及加工參數調整不當

7、客戶編程程序有誤

8、XYZ軸絲杆（gǎn），絲母磨損

解決（jué）對（duì）策：

1、千分（fèn）表校正正確反向間隙（xì）

2、調整各軸主鑲條鬆緊情況，觀測係統負載情況調整至最佳狀態

3、檢測軸承（chéng）情況，如損壞更換

4、大理石角尺，球杆儀檢測各項目幾何精度，如偏差校正

5、修複主（zhǔ）軸內孔精度，主軸（zhóu）軸承竄動間隙，如不能（néng）修複更換

6、調（diào）整伺服位置環，速度環增（zēng）益，負載慣量比，加工精度係數，加減速時（shí）間（jiān）常數

7、優化，調整編程（chéng）工藝

8、借助激光（guāng）幹涉（shè）儀進行絲杆間隙補償

五、鬆刀故障

故障原因：

1、鬆刀電磁（cí）閥損壞

2、主軸打刀缸損（sǔn）壞

3、主軸彈（dàn）片損壞

4、主軸拉爪損（sǔn）壞

5、客戶氣源不足

6、鬆刀按鈕（niǔ）接觸不良（liáng）

7、線路折斷

8、打刀缸油（yóu）杯缺油

9、客（kè）戶刀柄拉丁（dīng）不符合要求規格

解決對策：

1、檢測（cè）電磁閥動作情況，如損壞更換

2、檢測打刀缸動作情況，損壞更換

3、檢（jiǎn）測（cè）彈片損壞（huài）程度，更換彈片

4、檢測主軸拉爪是（shì）否完好，損壞或磨損更（gèng）換

5、檢測（cè）按鈕損壞程度（dù），損壞更換（huàn）

6、檢測線路是否折（shé）斷（duàn）

7、給打刀缸油（yóu）杯注油

8、安裝符合（hé）標準拉丁（dīng）

六、機床不（bú）能回零點

原因：

1、原點開關觸頭被卡死不能（néng）動作

2、原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置

3、原點開（kāi）關進水導致開（kāi）關觸點（diǎn）生接觸不好

4、原點開關線路斷開或輸（shū）入信號源故障

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、清理被卡住（zhù）部位，使其活動部位動作（zuò）順暢，或者（zhě）更換行程開關

2、調整（zhěng）行程開（kāi）關的安裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置

3、更（gèng）換（huàn）行程開關並（bìng）做好防水措施（shī）

4、檢查開關線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)

5、更（gèng）換I/O板上的輸（shū）入點，做好（hǎo）參數設（shè）置,並修（xiū）改PLC程式

七、機床正負（fù）硬限位報警

正常情況下不會出（chū）現此報警，在未回（huí）零前操作機床可能會（huì）出現，因沒回零前係（xì）統

沒有固（gù）定機械坐標係而是隨意定位，且軟限位（wèi）無效，故操作（zuò）機床前必須先回零點

原因：

1、行程開關觸頭被壓住（zhù），卡住(過行程)

2、行（háng）程開關損壞

3、行程開關線路（lù）出現斷路，短路和無信號源

4、限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手輪搖離安全位置，或（huò）清（qīng）理開關觸頭

2、更換行程開關

3、檢查行程開（kāi）關（guān）線路有無（wú）短（duǎn）路，短路有則重（chóng）新處理（lǐ）。檢查信號源(+24V直流電源)

4、調整行程開關安裝位置，使之能被正常壓上開關觸（chù）頭至（zhì）動（dòng）作位置（zhì）

5、更換I/O板上的輸入點並做好參數設置，修改PLC程式

八、換刀故障

原（yuán）因：

1．氣壓不足

2．鬆刀按鈕接觸不良或線路斷路

3．鬆刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無（wú）信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不（bú）動作

5．鬆刀（dāo）電磁閥損壞

6．打刀（dāo）量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故（gù）障

對策：

1．檢查氣壓（yā）待氣壓達到（dào）6公斤正負1公（gōng）斤即可

2．更換（huàn）開（kāi）關或檢查線路

3．更換（huàn）I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號（hào）源,修改PLC程式

4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞（huài），修改PLC程式

5．電磁閥線（xiàn）圈燒（shāo）壞更換之，電磁閥（fá）閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥體

6．調整打刀量至（zhì）鬆刀順暢

7．添加打刀缸（gāng）油杯中（zhōng）的液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆動（dòng）、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，

若無法修複（fù）則更換打刀缸

九、三軸（zhóu）運（yùn）轉時聲音異常

原因（yīn）：

1．軸承有故障

2．絲杆母線與導軌（guǐ）不平衡

3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷

4．伺服電機增益不相配

對策：

1．更換軸承（chéng）

2．校（xiào）正絲杆母線

3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重（chóng）時要重新處理

4．調整伺服增益參數使之能與機（jī）械相配

十、潤滑故（gù）障

原因：

1．潤滑泵油箱缺油

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤滑泵卸壓機構卸壓太快

4．油（yóu）管油路有漏油

5．油路中單向閥不動作

6．油泵電機損壞

7．潤滑泵控製電路板損壞

對策：

1．添加潤（rùn）滑油到上限線（xiàn）位置

2．調整打油時間為32分鍾（zhōng）打油16秒

3．若能調整可調節卸壓速度（dù），無法調節則要更換（huàn）之

4．檢查油管油路接口並處理（lǐ）好

5．更換單（dān）向閥

6．更換潤滑泵

7．更換控製電路板

8．若在緊急情況則在I/F診斷中強製M64S為（wéi）1A，E60為32後機床暫時能工作

 

十一、程式不能傳輸,出（chū）現P460、P461、P462報警（jǐng）

對策：

1．檢（jiǎn）查傳輸線有無（wú）斷路、虛焊，插頭有無插好

2．電腦（nǎo）傳輸軟件側參數應與機床側一致

3．更換電腦試傳輸

4．接地是否穩定

十二、刀庫問題

原因：

1．換刀過程中突然停止，不能繼續換刀

2．鬥笠（lì）式刀庫不能出來

3．換刀過程（chéng）中（zhōng）不能鬆刀

4．刀盤不能旋

5．刀盤突然（rán）反向（xiàng）旋時差半個刀位

6．換刀（dāo）時，出現鬆刀（dāo）、緊刀錯誤報警

7．換過程中還刀時，主軸側聲音很響

8．換完後，主軸不能裝刀(鬆刀異（yì）常（cháng）)

對策：

1．氣壓是否足夠(6公斤)

2．檢查刀庫後退信號有無到位，刀庫進出（chū）電磁閥（fá）線路及PLC有無（wú）輸出

3．打刀量調整，打刀缸體中是否積（jī）水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸、繼電器有無損壞等（děng）現象（xiàng）

5．刀庫電機刹車機構鬆動無（wú）法正常刹車

6．檢查氣壓，氣缸（gāng）有無完全動（dòng）作(是否有積水)，鬆刀到位開關是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信（xìn）號輸入為則)

7．調整打刀量；

8．修改換（huàn）刀程序(宏程序O9999)

十三、機床不能上電

原因：

1．電（diàn）源總開關三相接觸不良或開關損壞

2．操作麵板不能上電

對策：

1．更換電源總開關（guān）

2．檢查

A．開關電（diàn）源有無電壓輸出(+24V)

B．係統上電開關接觸不好，斷電開（kāi）關斷路

C．係統（tǒng）上電繼電接觸（chù）不好，不能（néng）自鎖

D．線路斷（duàn）路

E．驅動上電交流接（jiē）觸，係統上電繼電器有故障

F．斷路器有無跳閘G．係統是否工作正常（cháng）完成準（zhǔn）備或Z軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出

十四、冷（lěng）卻水泵故障

1．檢查水泵有無燒壞

2．電源相（xiàng）序有無接反

3．交流接觸、繼電器有無燒（shāo）壞（huài）

4．麵板按鈕開（kāi）關有無輸入信號

十五、吹氣（qì）故障

1．檢查電磁閥有無動（dòng）作

2．檢查（chá）吹氣繼電器有無動作（zuò）

3．麵板按鈕和PLC輸出接口有無（wú）信（xìn）號