衝壓模具工藝設計中的常見問題，你是否常碰到？

(1)毛坯及（jí）送料方式選擇（zé） 衝壓生產中（zhōng）使用的材料大部分都是各（gè）種（zhǒng）規格的板料、帶料、條料和塊料。

板料是衝壓模具生產中使用（yòng）最（zuì）廣的材料，適合成（chéng）批生產。尺寸規格按國家標準規定，采用標準規格（gé）板料可能會增加餘料（liào），使材（cái）料的利用率降低，但如果采用合理的（de）套裁排樣，則可以彌補這（zhè）一缺陷。在大量生產中，也（yě）可以根據工藝要求，用最佳的排樣（yàng）方案確定其規格尺寸，向鋼廠專門訂貨。這樣（yàng）可以提高材（cái）料的利用率，但（dàn）價格要稍高於標準規格。生產中還需要將板（bǎn）料按工藝要求（qiú）尺寸剪成各種條料或塊料再進行衝壓。

帶料(卷（juàn）料)用於大量生產。帶料的寬度（dù）一般在300mm以下，根據材料不同，有不同的寬度尺寸，長度可達幾米到幾十米，有的薄材料長達數百米。應用卷料時，通常裝有自（zì）動送（sòng）料機構。

塊料適（shì）合單件小批量和價（jià）值昂貴的（de）有色金屬衝壓。

條料是根據（jù）衝壓件的需要，用板料剪（jiǎn）切而（ér）成．用（yòng）於中、小型零件的衝壓。

毛坯的送料方式（shì），有手工送料、自動化送料和半自動送料，從生產效率（lǜ）、產成（chéng）本、操作方便和安全方（fāng）麵綜合考慮，選擇適當的送（sòng）料方式。

通（tōng）常，手工送料勞動強度高、生（shēng）產效率低，但成本低，適用於小批量生（shēng）產。自動或半自動送料多用於大、中批量生產和多工位連續模生（shēng）產。當已有自動或（huò）半自動送料裝置(設備)時，即使是小批量生產，采用自動或半自動送料不僅可以提高生產效率、降低（dī）勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模具（jù）類型的選擇 選擇（zé）模具類型時必須綜合考慮衝壓件形狀、大小和精度的要（yào）求，衝（chōng）壓（yā）工藝方案，生產批量大（dà）小，所用衝壓設備的性能，上料和出件的方式，操作方（fāng）便和安全，模具製（zhì）造和維修能力，生（shēng）產準備周期和衝壓加工成本等條件，經（jīng）過全麵（miàn）分析和比較後最（zuì）終決（jué）定。

在小批量或試生產時，通常采（cǎi）用簡易模具、組合模具或單工序模；在中等批量生產時，用單工序模、複（fù）合模和連續模；大量生產時，采用（yòng）硬質合金複合模和多工位自動連續模。

單（dān）工（gōng）序模製造和調試都比較容易，有時（shí）幾副單工序模的製造成本可能會比—“副複合模(或連續模)還要低。製件尺寸較大時，應優（yōu）先考慮采用單工序模。在多工位（wèi）壓力機上（shàng）使用多個單工序模，不（bú）但可以獲得與連（lián）續模相同的生產率，而且衝（chōng）壓過程中還可以隨時改變毛坯的衝壓方向。

複合模（mó）可以成倍地提高生產率。但是複（fù）合模的複合（hé）工序數一般在四道工序數（shù）以（yǐ）下（xià），更多（duō）的工序數將使模具結構過於複雜，模具的強（qiáng）度、剛度和（hé）可靠性也隨之降低，製造及維修更加（jiā）困難。

連（lián）續模（mó）可以包括衝裁、彎曲（qǔ）、拉深和成形等多道工序．取件和排除（chú）廢料都比較（jiào）容（róng）易，便於實現機械化和自動化，因而可以采用高速壓力機（jī）。但采用連續模衝壓時，若在製件的側壁（bì）上安排衝切（qiē）或（huò）局部成形工序，將會（huì）使模具結構變得（dé）複雜。

究競是采用單工序模、複（fù）合模或者連續模，主要決定於零件尺寸大小、製造公差和生產批量。

(3)壓（yā）力機的選（xuǎn）擇 衝壓設備的正確選擇及合理（lǐ）使用，它將決定衝壓生產能否順（shùn）利進（jìn）行，並與產品質量、模具壽命、生產效率、產品成本（běn）等密切相關。

衝壓設（shè）備的選擇主要是根據衝壓工藝性質、生產批量大小、衝壓（yā）件的幾何形（xíng）狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。衝壓生產中常用的衝壓設（shè）備（bèi）種類很多，選用衝壓設備時主要（yào）應考慮下述因（yīn）素：

1)衝壓設備的類型和（hé）工作形式（shì）是否適合用於應（yīng）完成的工（gōng）序，是（shì）否符合安全生產和環保的要求。對於衝裁工序（xù）來說，中、小型（xíng）衝裁件通常選用開式曲柄壓力機；大、中型和精密的衝裁件，一般采用閉式曲柄壓力機；精衝則采用（yòng）專門動壓力機或帶（dài）液壓模架的壓力機。液壓機由於速度（dù）慢、效（xiào）率低，而且衝裁（cái）結束（shù）時，突然卸栽會產生衝擊振動，故一般不用於衝裁工序。

2)衝壓設備的壓力和（hé）功率是否滿足應完成工序（xù）的要求。

3)衝壓設備的裝模（mó）高度、工作台麵尺寸、行程等是否適合應完成工序所用的模具。

4)衝壓設備的行程次數是否滿足（zú）生產效率的要求