高大上的鈑金衝壓工藝及精密（mì）級進（jìn）模（mó）設計知識

1、覆（fù）蓋（gài）件模（mó）具中拉深檻（拉深（shēn）筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的（de）作用如下:

1、增加進料阻力，使拉（lā）深件表麵承（chéng）受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少（shǎo）由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2、調節材料的流動情況，使拉深過程（chéng）中各部分流動阻力均勻，或使材（cái）料流入模具的量適合工件各處的需（xū）要，防止"多（duō）則（zé）皺，少則裂"的現象；

3、擴大壓（yā）邊力的調節範圍。在雙動壓力（lì）機上，調節外滑塊四個角的（de）高低，隻能粗略地調節壓邊力，並不（bú）能完（wán）全控製各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

4、當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加（jiā）工粗糙度的要求，這便降低了（le）大型（xíng）覆蓋件（jiàn）拉深模的製造難（nán）度；同時。由（yóu）於拉（lā）深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙，使壓邊（biān）麵的磨損減少，提高模具的使用壽命；

5、糾正材料不（bú）平整的（de）缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起伏後再向凹模流入的過程中，相當於輥（gǔn）壓校平的（de）作用。

2、大型覆蓋件中的工藝切（qiē）口（kǒu）的作用是（shì）什麽？

當需要在覆蓋件的中（zhōng）間部位上（shàng）衝壓出某些深度較大（dà）的局部突起或鼓（gǔ）包時，在一次拉深中，往往由（yóu）於不能從毛坯的外部得到材料的補充而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適當位置衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部得到（dào）材料的補充（chōng）。

3、如（rú）何（hé）衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓（yā）加工方式有兩種：

1、落料時衝出這種方法用（yòng）於局部成形深度較淺的（de）場合。

2、拉深過程（chéng）中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的（de）塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向延（yán）伸，然後切出工藝切口。利用材料（liào）的切向延伸，這樣可以獲得更大的成形深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工（gōng）藝方法，並沒有使材料完全（quán）分離，切口的廢料（liào）可在以後（hòu）的修邊工序中一並（bìng）切除。否則，將產生從（cóng）衝模（mó）中清除廢料的困難。

4、工藝切口的布置（zhì）原則是（shì）什麽？

1、切口應與局部突起的形狀輪（lún）廓相適應，以使材料合理流動。

2、切口（kǒu）之間應留（liú）有足夠的搭邊（biān），以使凸模張（zhāng）緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修（xiū）切後可獲得良好的（de）翻邊孔緣質量。

3、切口的切（qiē）斷部分(即開口)應鄰近突（tū）起部位的邊緣，或容易破裂的區域。

4、切口的數量應保證突起部位各（gè）處材料變形趨於均勻，否則不（bú）一定（dìng）能（néng）防止紋產生，原來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中間仍產生裂紋（wén），後來添加了中間（jiān）的切口(虛（xū）線所示)，就完全免除（chú）破裂現象。

5、在哪些衝壓生產中必須采用精密級進模？

在大批量的衝壓生產中，材（cái）料較薄、精度較高的中小型衝件，必須使用多工（gōng）位（wèi）精密級進模。對於較大的衝壓件適（shì）用於多工位傳遞式（shì）模具的（de）衝壓加工。

6、對精密模具中（zhōng）的易損零件有什（shí）麽要求？

精（jīng）密模具結構（gòu）複雜，製造技術（shù）要（yào）求較高，成本相對也較高（gāo）。為了保證整副模具有較高的壽命，特別要求模具零件損壞或磨損（sǔn）後更換迅速、方便、可靠，因此要求模具（jù）的重要零件（jiàn）具有互換性，這種模（mó）具零件具有互換性質的衝模，可稱為互換（huàn）性衝（chōng）模具。

7、精密級進模的排樣設計有（yǒu）何（hé）意（yì）義？

答：合理的排樣設（shè）計，可（kě）以使模具各工位加工協調一（yī）致，可以大大提高材料的（de）利用率、製造精度、生產率（lǜ）和模（mó）具壽命，也可降低模具（jù）的製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜合性技術問（wèn）題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相應（yīng）的變形程（chéng）度和模具結構的可能性與加工工藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣趨於（yú）合理。

8、什（shí）麽叫載體？

在級進（jìn）模（mó）工作時，運載坯料到各工位進行各種（zhǒng）衝裁和（hé）成形加（jiā）工的物體就稱為載體。載體與（yǔ）坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分（fèn）稱為搭口。工作時，在動態加工中（zhōng）要求（qiú）載體始終保持送進穩（wěn）定定位準（zhǔn）確，因此要求載（zǎi）體有一定的強度。

9、精密級（jí）進模對模（mó）座有（yǒu）什（shí）麽要求？

M精（jīng）密級（jí）進模要求模具的強度高、剛性好、精（jīng）度高。因此（cǐ）通常采用結構鋼做模座，其厚度要求比標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚10~15mm。

10、凹模結構有哪（nǎ）些類型？

凹模結構（gòu）常（cháng）用類型有整體式（shì）。拚塊式和嵌塊式三塊，在普（pǔ）通衝模中常選用標準凹模板作整體式（shì）凹模，在精密級進（jìn）行模中常（cháng）采用拚（pīn）塊（kuài）式和嵌塊式凹模。

<p藝切口的大小和形狀要（yào）視其所處的區域情況和其向外補充材料的要求而定。一般需遵循以下原則：< p=""></p藝切口的大小和形狀要視其所處的區域情況和其向（xiàng）外補充材料的要求（qiú）而（ér）定。