五（wǔ）金衝壓件（jiàn）加工常見的問題及改善措施

衝壓是加工生產中十分重要的（de）工藝之一（yī），衝壓工廠製成的產品質（zhì）量會給整個（gè）外觀和性能打下基礎。因此，衝壓製件（jiàn）的（de）質量保證一直是機械加工企（qǐ）業非常重視的問（wèn）題。但是在實際生產中，進（jìn）行衝壓過（guò）程中常會出現一些問題，下麵衝壓拉伸油廠家“化工”就來總結一下，讓大家在以後的生產中（zhōng）可以有所借鑒。

一、五金衝壓件的翻（fān）料扭（niǔ）曲

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊預料的方法，來形成衝件的外形。衝壓件的翻轉主要是由於凹（āo）模麵（miàn）上的材料受拉伸而致。所以衝壓拉伸油（yóu）廠家“化工”建議衝裁時，壓住且壓緊材料（liào）是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。

對（duì）於衝壓時產生的衝件的翻料、扭曲變（biàn）形，導致折彎後成（chéng）形不良，需（xū）從（cóng）衝裁下料工位去解決。這主要是由於衝（chōng）壓件不夠穩定的情況導致，所以，解決的方式是對折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程（chéng）中（zhōng）壓（yā）住材料防止衝壓件在折彎時產生滑動移動是解決的主要方法。

二、五金衝壓件的撕裂

根據生產的實際情況來看，通過檢查之間撕裂部（bù）位（wèi）、斷口形（xíng）態以及擠傷程度，衝（chōng）壓拉伸油廠家“化工”發現引起製件撕裂、歪斜主要體現在翻邊成形工序，因此（cǐ），這道工（gōng）序需要（yào）給予重視，因此這工（gōng）序現（xiàn）象發生的原因主要有：

1、成形工藝參數（shù）執行不到位

在製件成形過程（chéng）中，工藝要求凹（āo）模、壓（yā）料芯以及（jí）兩者的（de）之間必須緊（jǐn）密結合，在機床滑塊下滑時壓薄（báo）板料塑性變形實行（háng）成形。但是，在壓製過程中製件存（cún）在質量不穩定的特點，其原因主要是因為（wéi）加工技術人員沒有按（àn）照（zhào）工藝指定要求在這（zhè）一階段對機床壓力進行調整，造（zào）成穩定性出現問題，導致製件質量不穩定。

2、翻邊成形模具設（shè）計缺陷（xiàn）

模具為一模雙腔，由於這（zhè）道工序的內容除了翻邊（biān）之外（wài），還兼備形（xíng）狀成形內容，加上製件特殊（shū）複雜，彎曲麵狹（xiá）小，成形要求（qiú）凹模壓料（liào）芯與成形麵相符等，導致出（chū）現模具結構條件（jiàn）成形形成大，壓料（liào）麵（miàn）積小（xiǎo）的情況。衝壓拉伸油廠家“化工”認為這（zhè）主要是由於涉及人員在最初模具設計時，僅考慮到壓料麵小這一個特征，忽（hū）視了壓料芯成形導滑形（xíng）成。

三、改善措施

1、選（xuǎn）用合適優質衝壓拉伸油

在衝壓拉伸加（jiā）工中，衝（chōng）壓拉伸油是（shì）必須的輔助產品。知名衝壓拉伸油廠家化工通過分析發現影響衝壓拉伸（shēn）成品率的因素大致（zhì）有衝壓設備的精度、操作人員的水平、材料（liào）的性能、模具設計的合理性、衝壓模具的狀況、的好壞等。影響衝壓拉伸成品率的因素很複雜，而衝壓拉伸油也是影響成（chéng）敗的重要（yào）因素之一。衝壓拉伸油的專用性很強，適用麵比較窄。因此，在選用衝壓（yā）拉伸油時，一定要仔（zǎi）細地調查清楚以下幾個方麵的問題。①衝壓拉伸工藝：衝裁、拉深、拉深變薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合金、矽鋼片（piàn）。③拉深係數，拉深次數。④衝壓（yā）拉（lā）伸機的噸位、工作速度（dù）⑤工件的形狀。