五金衝壓（yā）件時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能（néng）打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對（duì）衝壓工（gōng）廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考（kǎo）。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻（fān）料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的（de）主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一（yī）側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸（tū）模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此（cǐ）時，材料（liào）的受力狀況發生相應的改變（biàn）。隨卸料（liào）板對其壓料力的增加，靠凸模側（cè）之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上（shàng）材（cái）料受壓縮（拉伸力（lì）趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵（miàn）上的材料（liào）受拉伸而致（zhì）。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件（jiàn）產生翻（fān）料（liào）、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻（fān）料、扭曲的原因（yīn）及對策：

1、衝裁時產生的（de）衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意（yì）檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻（fān）料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓（yā）件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此（cǐ）問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導（dǎo）位，以及折（shé）彎過程中壓住材料防止衝壓件在（zài）折（shé）彎時產生滑移是解決問題的重（chóng）點。

二五金衝壓件為什麽（me）會引起撕裂（liè）？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵（miàn）支架衝壓工藝流（liú）程為：落料（liào）衝孔--衝（chōng）孔切口（kǒu）--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成（chéng）形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是（shì）一次性成形撕裂，也可以是由（yóu）於疲勞裂紋即隱形裂紋發（fā）展引起的撕（sī）裂。

原因分析, 根據現場的實（shí）際情況，通過檢查製件撕裂部（bù）位、斷口形（xíng）態及擠（jǐ）傷程度，認為（wéi）引起製件撕裂、歪（wāi）斜行為主要體現在翻（fān）邊（biān）成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數（shù）執（zhí）行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求（qiú）凹模、壓料（liào）芯以及兩者的製件必須緊（jǐn）密貼合在一起，在機床滑（huá）塊下（xià）滑時壓迫板料塑性（xìng）變形而實（shí）現成形。但現（xiàn）在由於壓製出的製件存在質（zhì）量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動（dòng）不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整（zhěng），或者是在每（měi）個班次的交接時，沒有相互溝（gōu）通機床壓力（lì）穩定性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於（yú）本工序（xù）內容除翻邊外，還兼備（bèi）形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎（wān）曲麵狹小（xiǎo），成形（xíng）要求凹模壓（yā）料芯與成（chéng）形麵相符等，導致（zhì）模具（jù）結（jié）構條件（jiàn）成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成（chéng）形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質（zhì）量為什麽會不良？

造成衝壓件（jiàn）產品表（biǎo）麵質（zhì）量問題的（de）原因很（hěn）多，卷料（liào）、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過（guò）程中的操作以及（jí）工位（wèi）器具的裝夾取卸等也有可能損傷（shāng）製件表麵質量（liàng），因此，在整個製造過程的（de）每個環節中（zhōng）都應充（chōng）分（fèn）考慮細（xì）節，盡量避免出現質量（liàng）問題，影響最終（zhōng）的產品（pǐn）外觀。

卷料常見的不（bú）良現象主要有以（yǐ）下方麵：

1、鋼板表麵（miàn）或者內（nèi）部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣（yàng）的狀態； 卷料不良（liáng）  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於（yú）應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入（rù）後在卷料背（bèi）麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外（wài）的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實（shí）踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或（huò）原因。