五（wǔ）金模具衝裁間隙對衝壓件質（zhì）量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁（cái）間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合（hé）。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對（duì）衝壓的影響

1、間隙（xì）對斷麵質（zhì）量的影響

正常：上下裂（liè）紋重合，光亮（liàng）帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合（hé），撕裂拉斷，斷麵粗、光亮（liàng）帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均（jun1）：間（jiān）隙小的一邊出現小質量斷（duàn）麵特征，間隙（xì）大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使（shǐ）尺寸與凸凹模刃（rèn）口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝（chōng）裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影（yǐng）響

衝裁（cái）間隙對衝裁力的影晌規律是間（jiān）隙越小,變形區內壓應力（lì）成（chéng）分趟大,拉（lā）應力成（chéng）分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變（biàn）形（xíng）抗（kàng）力降低,衝裁力就小。間（jiān）隙達材料厚的5%-20%時（shí），衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響（xiǎng）

由於工件與凸、凹模側壁（bì）之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝（chōng）裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料（liào）件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極（jí）為不利（lì）,而較大的間隙（xì）可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具（jù）的壽（shòu）命。

5、合理間隙值的確（què）定

間隙的選（xuǎn）取要使衝（chōng）裁達到（dào）較好（hǎo）的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較（jiào）高的模具壽命。

合理間隙（xì）指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙（xì）。間隙的確定是綜合考慮（lǜ）上（shàng）述各個因素的影響,選擇一個適（shì）當的問隙範圍（wéi）作為合理間隙（xì）。其上限為最大合理聞隙,下限為最（zuì）小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍（wéi）值。在其體設（shè）計（jì）模具時（shí）,根據工件和生產（chǎn）上的具（jù）體要求可按下列（liè）原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽（shòu）命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求（qiú）較高時應選擇較小間隙（xì）值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使（shǐ）用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按（àn）Zmin值來計算。