使用CNC加工（gōng）中心，不（bú）可忽視的維護保（bǎo）養！

　　

 

CNC設備的正確操（cāo）作和維護保養能夠防止機床非（fēi）正常磨（mó）損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以（yǐ）保持機床（chuáng）加工精度的長期穩定，延長機（jī）床使用壽命。這（zhè）項工作必須從工（gōng）廠的管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員負責（zé）設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員（yuán）負責設備（bèi）的（de）維修及必要（yào）的（de）維護；

 

3、車間（jiān）管理人（rén）員負責對整個車（chē）間各操（cāo）作員及設備維護等方（fāng）麵的監督（dū）。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要求要避免（miǎn）潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場（chǎng）所；

 

2、避免陽光的直接（jiē）照（zhào）射和其它熱輻（fú）射（shè），精密數控（kòng）設備要遠（yuǎn）離振動大的設備（bèi），如衝（chōng）床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在（zài）15度至35度之間。精密加工溫度要控製在（zài）20度左右，嚴格（gé）控製溫度波（bō）動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信（xìn）號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨（dú）供數控機床使用），增（zēng）設穩壓裝置等，都可減少供電質量的（de）影（yǐng）響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分（fèn）鍾左右，然後再加工；長期不用的機（jī）器應延（yán）長預熱的時間；

 

2、檢查油路（lù）是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於（yú）機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每（měi）日維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔（jié）：包括機床控製麵板、主軸錐（zhuī）孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦（tǎn）克鏈裝（zhuāng）置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷（lěng）卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空（kōng）氣壓力是否正常；

 

5、檢查主（zhǔ）軸內錐孔空（kōng）氣吹（chuī）氣是否正常，用幹淨棉布（bù）擦拭主軸內錐孔，並（bìng）噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號（hào）燈，異警警示燈是否正（zhèng）常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏（lòu）現象（xiàng）；

 

9、機床每日工作完成後進行清（qīng）潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的（de）空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否（fǒu）鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換（huàn）刀臂動作（zuò）或刀庫刀盤回（huí）轉是（shì）否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻（kè）度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水（shuǐ）份，檢查（chá）油霧（wù）分離（lí）器中的油量，檢查各路電磁閥（fá）的工作是否正常，檢查氣動係統中的密（mì）封（fēng）性，因為氣路係統（tǒng）的（de）好壞（huài）直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵（chén）汙物進（jìn）入數控裝置內（nèi）部。在機加車間的空氣中一（yī）般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉（fěn）末，一旦它們落在數控係統內的電路板（bǎn）或電子器件上，容（róng）易（yì）引起元器間（jiān）絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損（sǔn）壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保（bǎo）證潤滑良（liáng）好（hǎo）；

 

2、檢查、清潔（jié）極（jí）限開關以及碰塊；

 

3、檢（jiǎn）查（chá）打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢（jiǎn）查機器上（shàng）的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆（chāi）開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三（sān）軸限位開關，並檢測（cè）是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果（guǒ）是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異（yì）常聲（shēng）音；

 

3、更（gèng）換油壓（yā）單元油（yóu），刀庫減速機構油；

 

4、測（cè）試各軸間隙，必（bì）要時可調（diào）整補償（cháng）量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉（bì）狀態下）；

 

6、全麵（miàn）檢查各（gè）接點、接頭、插座、開（kāi）關是否正常；

 

7、檢查所有按（àn）鍵是否靈敏正（zhèng）常；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清洗（xǐ）切削（xuē）水箱，更換切削液。

 

▌ 年度專（zhuān）業維護保養（yǎng）或修理

 

注意：專業維護保養或修理（lǐ）應由專業工程師進行。

 

1、接地（dì）保護係統（tǒng）應有（yǒu）完好的連續性，確（què）保人身安（ān）全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣（qì）件進行定期檢（jiǎn）查。如（rú）接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排（pái）除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可（kě）能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷（duàn），空氣開關頻繁跳閘，應及（jí）時（shí）找出原（yuán）因並排除；

 

5、檢（jiǎn）查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾（jǐ）何精（jīng）度是機床綜合性能（néng）的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加（jiā）工工件的同軸（zhóu）度和對稱度，主軸對台麵的垂直（zhí）度不好會影響加工（gōng）工件的（de）平行度等等（děng）。因此對幾何精度的恢複是我們保（bǎo）養的重點；

 

6、檢查各軸（zhóu）電機（jī）與（yǔ）絲杆的磨損和（hé）間隙，並（bìng）檢查各軸兩端支撐軸承是否損（sǔn）壞。當聯軸器（qì）或軸承損壞時，會增加機床（chuáng）運行的噪（zào）聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各（gè）軸的防護罩，必要時更換之（zhī）。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較（jiào）大的變形，不但會加重（chóng）機床的負（fù）載，還會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲（sī）杆的（de）校直（zhí），由於有些用戶在機床發生（shēng）碰（pèng）撞後（hòu）或塞鐵間（jiān）隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆（sōng）絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運（yùn）動中盡（jìn）量不受切向力（lì），使絲杆在（zài）加工中也處在自然（rán）狀態；

 

9、檢查與調整機床（chuáng）主軸的帶傳（chuán）動係統，適（shì）當（dāng）地調（diào）整V帶（dài）的鬆緊程度，防止機床在加（jiā）工中打滑或丟轉（zhuǎn），必要時更換主（zhǔ）軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔（dàng）轉換的壓帶輪氣缸油量的（de）多少。必要時添加（jiā），缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影（yǐng）響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時（shí）更換卡簧，調整（zhěng）主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數（shù），在各運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個（gè）冷卻風扇（shàn）工作是否正常。檢查風（fēng）道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫（wēn）度過（guò）高（gāo）；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭（tóu）螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩（wěn），路由器清潔（jié）維護等；

 

13、直流（liú）電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影（yǐng）響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對（duì）電動機電刷（shuā）進行定期檢查和更換，數控車床（chuáng），數控銑床，加工中心等，應每（měi）年檢查一次；

 

14、定期（qī）檢查和更（gèng）換存儲用電池（chí）：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有（yǒu）可充電電池維護電路，以保證係統不通電期（qī）間能保持其存儲器的內容。在一般情況下（xià），即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應（yīng）在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息（xī）丟失；

 

15、清潔控製櫃（guì）內（nèi）電氣元件、檢查、緊（jǐn）固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔（jié）數控係統控製模塊（kuài）、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部（bù）元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。