CNC數控機床的加工（gōng）秘笈

一、刀路的總則（zé）：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可（kě）能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給（gěi）與進刀量成反（fǎn）比。一般情況下，機（jī）床的負荷不是問題，選刀的（de）原則主要依產（chǎn）品的二維角與三（sān）維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀（dāo）長，原則是刀長大（dà）於加（jiā）工深度，大工件（jiàn）則（zé）要考慮（lǜ）夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目（mù）的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加（jiā）工要求。同樣，光刀（dāo）選（xuǎn）用盡（jìn）可能大（dà）的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要（yào）較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一（yī）進給下（xià）橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的（de）光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵（miàn）的情況下，留（liú）最小的（de）餘量（liàng）、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是（shì）橫長（zhǎng）豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高（gāo）出虎鉗（qián）平麵5毫米左（zuǒ）右，目的是保證牢（láo）固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的（de）裝夾，裝夾（jiá）高度還與工件大（dà）小有關，工（gōng）件越（yuè）大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在（zài）工作台上，工（gōng）件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度（dù）不夠及加工（gōng）力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件（jiàn）較大、裝（zhuāng）夾高（gāo）度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次（cì）裝夾時，不要讓工件（jiàn）鬆（sōng）動，先碼再鬆。也（yě）可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的（de）分類及其適用範圍：

1、按材（cái）質分（fèn）：

白鋼刀：易磨損，用（yòng）於銅公及小鋼（gāng）料開（kāi）粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼（gāng）料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀（dāo）；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀（dāo）：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊（biān）及五邊）：用於鋼料（liào）開（kāi）粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗（cū），注意餘（yú）量（liàng）的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適（shì）用各種場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃（rèn）、三刃（rèn）、四刃，刃數越多，效果越好，但做（zuò）功越多，轉速及進給相應調（diào）整，刃數（shù）多壽命長。

5、球刀與飛（fēi）刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺（chǐ）小於球尺（chǐ），平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛（fēi）刀：優點是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力（lì）大光出（chū）的（de）東西亮，飛刀較（jiào）多地用於等高外（wài）形，有（yǒu）時用飛刀不需中光。缺（quē）點（diǎn）是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀（dāo）完全下不去要做銅公，在一（yī）個銅（tóng）公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀（dāo）能下去，但易斷刀的也需做銅（tóng）公，這需（xū）根據實際情況而定（dìng）。

要求火花紋的產品需（xū）做銅公。

銅公做不（bú）成的，骨位（wèi）太薄太高，易（yì）損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件（jiàn）。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很（hěn）順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

要求精確外（wài）形或餘量多時必須做粗（cū）銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵（miàn），保證銅公的所有邊緣大於要打的邊（biān）緣同時不（bú）傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後（hòu）投影到托麵；定出基準框大小，剪（jiǎn）掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備（bèi）料（liào）：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實（shí）際銅料的（de）長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框（kuàng）高+裝夾高度（dù）。

五、圖紙定（dìng）數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵（miàn）四麵分（fèn）中，中心對（duì）原點，頂麵對（duì）零，頂麵不平時（shí）（銅公而言）留0.1的（de）餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則（zé）分中，否則以（yǐ）現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬（kuān），長與圖紙差別，按實際（jì）的料來編程。一般情況，先加工成（chéng）圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當（dāng）要（yào）多個（gè）位加工時，第（dì）一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好（hǎo），長寬高都要（yào）鑼，所（suǒ）有（yǒu）下一次加工基（jī）準要以（yǐ）上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也（yě）升高此高（gāo）度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中（zhōng）；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在（zài）夾具中心（xīn）點。

六（liù）、開粗（cū）的刀路選（xuǎn）擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是（shì）範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍（wéi）內所選麵為終止麵（miàn），從最（zuì）高點到最低點刀具能下得去的所（suǒ）有地（dì）方（fāng）為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工（gōng）的區域，無麵（miàn）處延伸小於半個（gè）刀徑的（de）距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸（shēn）最低線，因為最低處有一個R鑼不（bú）到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工（gōng）不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗（cū）。

光刀之前，一定要把未開粗的區域全部（bù）開粗，特（tè）別是小角，其（qí）中包括二（èr）維角，三維角及封起來的區（qū）域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀（dāo）路的則用。在不傷及其它麵的（de）情況下刀（dāo）具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用（yòng）快速雙向角度視情況而（ér）定，螺旋進刀（dāo），角度1.5度，高1，當挖槽形狀（zhuàng）為條形，不能螺旋下（xià）刀（dāo）則用斜線進刀，一般打開過濾，特（tè）別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安（ān）全高度不可低（dī）。

退刀：一般不用相（xiàng）對退刀，用絕（jué）對退刀，當（dāng）沒有島嶼時則（zé）用相（xiàng）對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放（fàng）式平（píng）麵時（shí），則需（xū）定邊界，原則能進（jìn）刀（大於一（yī）個刀（dāo）徑），開（kāi）放處（chù）偏外大於半個刀徑，封（fēng）閉外圍。

3、外形：當所選平麵適合外形分（fèn）層，則用外形分（fèn）層提刀（平麵外形），提刀點與（yǔ）下刀點為一點時（shí），不須提刀z平麵一般（bān）提刀，盡量不用相（xiàng）對高（gāo）度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機（jī）械補正的（de）刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開放式（shì）的麵若是四圈則要封項麵，若是四（sì）圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形（xíng）進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則（zé）要用更大的刀（dāo）或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好（hǎo）的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取（qǔ）代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀（dāo）過長，工件（jiàn）過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角（jiǎo）兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延（yán）長（用弧線（xiàn）進（jìn）退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前（qián）麵工序都未曾走到的部分，如光（guāng）刀需走到的（de）地方則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾把（bǎ）刀清，不要用（yòng）小刀清太多地（dì）方。

2、清（qīng）三維角（jiǎo）：開一些小槽，一（yī）些三維（wéi）轉角（jiǎo）處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情（qíng）況（kuàng）。

4、刀路：用二（èr）維外形走，隻能清小角（R0.8）及二（èr）維平麵角；用平行刀路（lù）；用（yòng）等高外形；有一種地方刀子去（qù）不了的曲麵及外形走不到（dào）的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小（xiǎo）缺口一般先封起來（lái）。

八、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼料（liào）與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為（wéi）使（shǐ）光刀時得到（dào）更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛（fēi）刀亦可，大進給（gěi），大間距（jù）；不必顧忌表麵質量；平麵的工（gōng）件不必中光；等高（gāo）外形的工（gōng）件不用中光，等（děng）高外（wài）形開粗時可細一點把（bǎ）兩道（dào）工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層（céng）的距離；需不需中光（guāng），還有一個重要因素是工作的（de）材料，材料（liào）越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀（dāo）開粗最好相對這（zhè）樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光（guāng）刀：

光刀是要達到各種產品與（yǔ）模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不（bú）同的刀（dāo）路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設（shè）計1個絲以內，不需過濾（工件（jiàn）越（yuè）小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因（yīn）素決定：

具體外形（如平麵（miàn）與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩（liǎng）麵之（zhī）間是否利（lì）角（利角則分開）。

兩部分是否（fǒu）要求不同（要不要（yào）留餘量，餘量的（de）多（duō）少，光潔度的要求不同）。

光刀中保護（hù）麵問題是個大問題，對已加工好（hǎo）的麵一定要預到加工中的（de）誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤（wù）差的0保護，高（gāo）度範圍與平（píng）麵範（fàn）圍；保護麵保護。

刀（dāo）路（lù）的延長問題，光刀中，刀路加（jiā）工到邊（biān）緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加延長。

光刀中的提刀問題。提刀浪（làng）費時間，所以盡量避（bì）免（miǎn）提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避（bì）開間（jiān）隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同（tóng）一（yī）高度

光刀中的進刀問題，第一刀進（jìn）刀一定要從工（gōng）件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工件較大（dà）時，需多把刀光完同一工件。