如何防止數控車床撞機?

1、三看
 
一（yī）看程序。數控深孔鑽機床的各項操作都是由程序指令控製完成的，通過檢查（chá）程序語句和程序名，找出其中存在的問題，及時（shí）改（gǎi）正。在檢查程序時，為了避免重複檢查或漏檢查，應當按照一定的檢查順（shùn）序：首先從程序名看起，由於數控基礎操作的完成需要大量的程序指令進行控製，因此在單片機的係統內部（bù）也會存儲（chǔ）大量的程序文件，在自（zì）動方式下調出程序名，尤其要注意檢查程序名的後綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。利（lì）用計算機軟件仿真模擬的形式，檢（jiǎn）測具體的程序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存在（zài）的問題，以便於編程人員及時的進行程序修改，直到（dào）操（cāo）作程序不存在問題。
 
二看（kàn）工件坐標。屏幕上（shàng）會顯（xiǎn）示當（dāng）前刀具的機床坐標、工件坐標（biāo）等詳細信息，在進行（háng）檢查時，要注意對照屏幕數值與實際的刀尖位置，確保兩者（zhě）之間的坐標（biāo）值能夠一一對應。由（yóu）於受機床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標往往會存在一定的誤差，如果誤差超過標準範圍，就會影響機床加工進度，引起碰撞問題。因此，通過工件坐標（biāo）的對照，可以有效避（bì）免這（zhè）一問題。
 
三看刀尖位置。東莞數控車床（chuáng）的加工、切削操作是由刀具來完成（chéng）的，因此在進行機床檢查時，應（yīng）當重點查看刀尖位置。刀尖在使用一段時間（jiān）後，會出（chū）現磨損現象，在不影響機床加工質量的前提下，機床操作（zuò）人員應（yīng）當定期調整刀具位置，以防止刀具（jù）碰撞工件或卡盤。此（cǐ）外，還應當對照刀尖（jiān）實際位置與屏幕顯示數據，如果兩者數值存在較大誤差，還應當停止加（jiā）工操（cāo）作，等停機之後退出刀具，重新安裝和（hé）調整。
 
2、二要
 
一要（yào）單段執行。數（shù）控（kòng）深（shēn）孔鑽機床都具有單段SBL執行功能，啟動該功能後，單片機每完成一個控製程序，就會自（zì）動終止加工操作，需要東莞（wǎn）數控車床操作人（rén）員人工啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段執行（háng）的優（yōu）勢在於給予操作人員以充分的（de）檢查（chá）時間，包括刀具（jù）檢查、坐標檢查以及程序（xù）檢查等，從而極大的避免（miǎn）了碰撞事故的發生。單段（duàn）執行雖然降低了東莞數（shù）控車床加工（gōng）的效率，但是能夠大幅度提升加工質量（liàng）和避免碰撞問（wèn）題，相比之下其整體加工效果更好。
 
二要低倍率。通過調整東莞數控車床的速度調節（jiē）旋鈕，降低刀具的進給速度，可以在刀具（jù）進行工件（jiàn）加（jiā）工之前，觀察刀尖位置與坐標顯示數值是否一致，如果（guǒ）兩者數值不等，可以及時關停設備，以避免碰撞問題。尤其是在工件內孔加工時，很容（róng）易出現進刀或退刀錯誤，不僅影響內孔加工質（zhì）量（liàng），導致工件內孔尺寸出現嚴重（chóng）偏差，還會出現紮（zhā）刀、撞刀問題。因此，選用低倍率加工速度，可以有效避免上述加工問題。
 
3、一停
 
準確地說在自動加（jiā）工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準備來觀察比較（jiào）刀尖位置和屏幕坐標顯示的情（qíng）況，特別是切屑纏（chán）繞到工件或刀具上時，都可以按循環停止鍵，利用這（zhè）段（duàn）時間來解決東莞數控車床加工中出現的問題（tí），防止操作中因慌亂而出錯（cuò）。