數控車床（chuáng）加工應考慮的幾個（gè）方麵（miàn）

在設計零（líng）件的加工工藝規程時（shí），首先要對加工對象進行深（shēn）入分析（xī）。對於數控（kòng）車床加（jiā）工應考慮以（yǐ）下（xià）幾方麵：

1．構成零件輪廓的（de）幾何條件

在車床（chuáng）加工中手工編程時（shí），要計算每（měi）個節點坐標；在自動編程時（shí），要對構成零件輪廓（kuò）所有幾何元（yuán）素進行定義。因此在分析零件圖時應注意：

（1）零件（jiàn）圖上是否漏（lòu）掉某尺（chǐ）寸，使其幾何（hé）條件不充（chōng）分，影響到零件（jiàn）輪廓的構成（chéng）；

（2）零件圖上的圖線位置是（shì）否模（mó）糊或尺（chǐ）寸標注不清，使編程無法下手；

（3）零件圖上給定的幾何（hé）條件是否不合理，造成數（shù）學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適應數控車床加工的特點（diǎn），應以（yǐ）同一基準標注尺（chǐ）寸（cùn）或直接給（gěi）出（chū）坐標尺寸。

2．尺寸精度要求

分析零件圖樣尺寸精度的要求（qiú），以判（pàn）斷能否（fǒu）利用車床工（gōng）藝達到，並確定控製尺寸精度的工藝方（fāng）法（fǎ）。

在該項分析（xī）過程中，還可以同時進行一（yī）些尺寸的換算，如增量（liàng）尺寸（cùn）與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車（chē）床零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最（zuì）小極限尺寸的平（píng）均值作為（wéi）編程的尺（chǐ）寸依據。

3．形狀和位置精度的要（yào）求

零件圖樣上給定的形狀（zhuàng）和位置公差是保（bǎo）證（zhèng）零件精度的重要依據（jù）。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊（shū）需要進行一些技術性處理，以便有效的控製零件的形狀和位置精度。

4．表麵粗糙（cāo）度（dù）要求（qiú）

表（biǎo）麵粗糙度是保證零（líng）件表麵微觀精度的重要要（yào）求，也是合理選擇數控車床、刀具及（jí）確定切削用量的（de）依據（jù）。

5．材料與熱處理（lǐ）要求

零件圖樣上給定（dìng）的材料與熱（rè）處理要求，是選擇刀具、數（shù）控車（chē）床型號、確（què）定切削用量的依據。