CNC數控機床開機調（diào）試方法

  數（shù）控（kòng）機床是一種（zhǒng）技術含量很高的機電儀一（yī）體化的（de）機床，用戶買到一台（tái）數控機床後（hòu），是否正（zhèng）確的安全地開機，調試（shì）是很關鍵的一步。這一步的正確與否在很大程（chéng）序上決定了這台數控機床能否發揮正常的經濟效（xiào）率以及它本身的使用壽命，這對數（shù）控機床的生產廠（chǎng）和用戶廠都是事關重大的課題。數控機床開機，調試應（yīng）按下列的（de）步驟進行。

1 通（tōng）電前的外觀檢查

  機床電（diàn）器檢查　打開機床電（diàn）控箱，檢查繼電器，接觸器（qì），熔斷器，伺服電機速度，控製單元插座，主軸電機速度控（kòng）製單元插（chā）座等有無鬆動，如有鬆動應恢複正常狀態，有鎖（suǒ）緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床（chuáng）一定要檢查轉（zhuǎn）接（jiē）盒上（shàng）的（de）插座，接線（xiàn）有無鬆動，有鎖緊機構的（de）一定要鎖緊。 CNC電箱檢（jiǎn）查　打開CNC電箱門，檢（jiǎn）查各類接口插座，伺服電機反饋線插座，主（zhǔ）軸脈衝發生器插座，手搖脈衝發（fā）生器插座，CRT插座等，如有（yǒu）鬆動要（yào）重新插好，有鎖（suǒ）緊機構的一定要（yào）鎖緊（jǐn）。按（àn）照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置（zhì）情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設（shè）置，一般情況下無需（xū）重新設置，但用戶一定要（yào）對短路端子的設置狀（zhuàng）態做好原始記錄。接線質量檢查　檢查所有的接線端子。包括（kuò）強弱電（diàn）部分在裝配時機床生產廠自行接線（xiàn）的端子及各電機電源線（xiàn）的接線（xiàn）端子，每個端子都要用旋具緊（jǐn）固一次，直到（dào）用旋具擰不動為止，各電機插座一定（dìng）要擰緊。電磁閥檢查　所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間（jiān）不通電（diàn）造成的動作不良，如發現異常，應作（zuò）好記（jì）錄，以備通（tōng）電後確認修理或更換。 限（xiàn）位開關檢查　檢查所有限位開關動作的靈活及固定性（xìng）是否（fǒu）牢固（gù），發現動作不良或固定不牢（láo）的應立即處理。按鈕及開（kāi）關檢查　操作麵板上按鈕及開（kāi）關檢查，檢查（chá）操作（zuò）麵板上所有按鈕，開關，指示（shì）燈的接線，發現有誤應立即處（chù）理，檢查CRT單元上的插座及接線。 地（dì）線檢（jiǎn）查　要求有良好（hǎo）的地（dì）線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序（xù）檢查　用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕（jué）對一（yī）致。

  有（yǒu）二（èr）次接（jiē）線的設備（bèi），如電源變壓器等，必須確認（rèn）二次接線的相序的一致（zhì）性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。

2 機（jī）床總電壓的接通

  接通機床總電源，檢查CNC電箱，主（zhǔ）軸電（diàn）機冷卻風扇（shàn），機床電器箱冷卻風（fēng）扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等處的油標誌（zhì）指（zhǐ）示以及機床照明燈是否正常，各熔斷（duàn）器有無損壞，如（rú）有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部分（fèn）的電壓特別是供CNC及（jí）伺服單（dān）元用的電源變壓（yā）器（qì）的初次級電壓，並作（zuò）好（hǎo）記錄。 觀察有無漏油，特別是（shì）供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通電按扭，接（jiē）通CNC電源，觀察CRT顯示，直到（dào）出現正常畫麵為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重（chóng）新（xīn）送電（diàn）檢查。打開CNC電源，根據有關（guān）資料上給出（chū）的（de）測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並作好記錄。 將狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC係統應放置在MDI狀態（tài），選（xuǎn）擇（zé）到參數頁麵。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞（gǎo）清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能與（yǔ）參數（shù）表不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放（fàng）在最低檔，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與（yǔ）點動方向相對應（yīng）的超程保護開（kāi）關（guān），驗證其保護作用的（de）可靠（kào）性，然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超（chāo）程撞塊安裝的正確性。將狀態開關置（zhì）於（yú）回零（líng）位置，完成回零操作，參（cān）考點返（fǎn）回的動作不（bú）完成就不能進行其它操作。因此遇此情況應首先進行本項操作，然後再進行第4項操作。 將狀態開（kāi）關置於JOG位置或MDI位置，進行（háng）手動變檔試驗，驗證後將（jiāng）主軸調速開（kāi）關放在（zài）最低位（wèi）置，進（jìn）行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉（zhuǎn）的情況和速度顯示的正（zhèng）確性，然後再逐漸升速到最高轉速，觀（guān）察主軸運轉的穩（wěn）定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。 逐漸變化快移超調開關和進給（gěi）倍率開關，隨意點動刀架，觀察速（sù）度變化（huà）的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖住開關放（fàng）在（zài）接通位置，用手動數據（jù）輸入指令（lìng），進行主軸任意變檔，變速試驗，測量（liàng）主軸實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內（nèi）。 進行轉塔（tǎ）或刀座（zuò）的選刀試驗　其目的是檢查刀座（zuò）或正、反轉和定位精度的正確性。 功能試驗　根據（jù）定貨的情況不同，功能也不（bú）同，可根據具（jù）體情況對（duì）各個功能進行試驗。為防（fáng）止意外情況發生，最好先（xiān）將機床鎖住進行（háng）試驗，然後再放開機床進行試驗。 EDIT功能試驗　將狀態選（xuǎn）擇開關置於EDIT位置，自行編（biān）製一簡單程序，盡可能多地包括各種功能（néng）指令和輔助（zhù）功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同（tóng）時進行程序的增加，刪除和修改。 自動狀態試驗　將機床（chuáng）鎖住，用編製的程序進（jìn）行空運（yùn）轉試驗，驗（yàn）證（zhèng）程序的正確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關（guān），快速超調開關，主軸速度超調（diào）開關進（jìn）行多種變化，使機床在上述各開關（guān）的多（duō）種（zhǒng）變化的情（qíng）況下進行充分地運行，後將（jiāng）各超調開關置於100％處，使機床充分（fèn）運（yùn）行，觀察整機的（de）工作情況是否（fǒu）正常。