CNC數控機床的加工秘笈，很全，值（zhí）得分享！

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最（zuì）大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的（de）刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進（jìn）刀量成反比。一般情況下，機床（chuáng）的負荷不是問題，選刀的原（yuán）則主要依產品的二維角與三維弧是否（fǒu）過小（xiǎo）來考慮。選好刀後，便定刀（dāo）長，原則是（shì）刀長大於加工深度，大工（gōng）件則要（yào）考慮夾（jiá）頭是否有幹（gàn）涉。

光刀：光刀（dāo）的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留（liú）適當餘量的加（jiā）工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間（jiān），用最合適的進刀與進給。在同一進給下（xià）橫向進（jìn）刀越大越快，曲麵進刀量與加（jiā）工後的光潔度有關，進給的大小與（yǔ）曲麵的外表形狀有關，在不傷（shāng）及麵的情況下（xià），留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於（yú）10個毫米，在加（jiā）工工件時必須指明裝（zhuāng）夾高度與加工高度。加工（gōng）高度應高出虎鉗平麵5毫米左右（yòu），目的是保證牢固性（xìng），同時不傷及（jí）虎鉗。此種裝夾屬一般（bān）性（xìng）的（de）裝夾，裝夾高度還（hái）與工件大（dà）小有關（guān），工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺（luó）絲鎖在（zài）夾板上，此種裝夾適用於裝夾（jiá）高度（dù）不夠及加工力較大（dà）的工件，一般中大型工（gōng）件，效（xiào）果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝（zhuāng）夾（jiá）高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝（zhuāng）夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其（qí）它部（bù）分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再（zài）鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具（jù）的裝夾：直徑10mm以上，裝（zhuāng）夾長度不低於30mm；直（zhí）徑10mm以下，裝夾長（zhǎng）度不低於20mm。刀具（jù）的裝夾要牢固，嚴（yán）防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適（shì）用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨（mó）損，用於銅（tóng）公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是（shì）鋼料）及光刀（dāo）。

合金刀：類（lèi）似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵及（jí）直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種（zhǒng）曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼（gāng）料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的（de）留法（0.3）。

3、按刀（dāo）杆分：

直杆刀：直（zhí）杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按（àn）刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越（yuè）多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光（guāng）刀的（de）區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清（qīng）不到（dào）底角）。

飛刀：優點是能清底角。相（xiàng）同參數（shù）的比（bǐ）較：V=R*ω轉速快許（xǔ）多（飛刀），力大光出的東（dōng）西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛（fēi）刀直徑（jìng）時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什麽情（qíng）況（kuàng）下需要做銅公：

刀完全下不去要（yào）做銅公（gōng），在一（yī）個銅（tóng）公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下去（qù），但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而（ér）定。

要求火花紋的產品（pǐn）需做銅公。

銅公做不成的，骨位太薄太高，易（yì）損公（gōng）且易變形（xíng），加工中變形（xíng）與打火花變形，此時需鑲（xiāng）件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中（zhōng）的許多（duō）問題與（yǔ）繪圖中的許多問題。

要求精確外形或餘量多時必（bì）須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延（yán）的麵，保證銅公的所（suǒ）有邊緣（yuán）大（dà）於要打的邊緣同時不傷（shāng）及其它產（chǎn）品的麵，去掉不必要（yào）的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規（guī）則形狀（zhuàng）；找（zhǎo）出銅（tóng）公最（zuì）大外形，用一邊界然（rán）後投影到托麵；定（dìng）出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬（kuān）≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於圖上（shàng）基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝（zhuāng）夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加（jiā）工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零（líng），頂麵不平時（銅公而言（yán））留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現（xiàn）成的加工麵時，使圖上的現（xiàn）成麵對0(z)，平（píng）麵能分（fèn）中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工（gōng）麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的（de）料來編程。一般情況（kuàng），先（xiān）加工成圖上的尺（chǐ）寸再加工圖上形狀。

3、當要多個（gè）位加工時，第一個位（標（biāo）準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼（luó），所有下一次加工（gōng）基準要（yào）以（yǐ）上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位（wèi）：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖（tú）紙也升（shēng）高此（cǐ）高（gāo）度，平麵按整體（tǐ）分中，高度按圖下麵用鏍（luó）絲鎖住；是方方正正的（de）則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割（gē）一夾（jiá）具，按夾具分中，鑲件圖與夾（jiá）具的相對位（wèi）置確定然後把圖紙原點（diǎn）放在夾具中（zhōng）心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到（dào）最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是（shì）全（quán）體麵，邊界則（zé）隻能是（shì）所要加工的區域，無麵處延伸小（xiǎo）於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最（zuì）好延伸最低線，因為最（zuì）低處有一個R鑼不到（dào）。

刀的選擇：如刀具（jù）不能螺旋或斜線（xiàn）進刀時或加工（gōng）不到的區域進不了刀的區域封起（qǐ），留待二（èr）次開粗。

光刀之前，一定要（yào）把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包（bāo）括二維角，三維角及（jí）封起來的區域，不（bú）然則會（huì）斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵（miàn）挖槽與外形刀路的則用。在（zài）不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精（jīng）修邊界，用快速雙（shuāng）向角度視情況而定，螺（luó）旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形（xíng），不能螺（luó）旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗（cū），進刀平（píng）麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對（duì）退刀，當沒有島嶼時則（zé）用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹（āo）平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊（biān）界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於（yú）半個刀（dāo）徑，封閉外圍。

3、外形：當所選平（píng）麵適合（hé）外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平（píng）麵（miàn）一般提刀，盡量不用相對（duì）高度；補（bǔ）正（zhèng）方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設（shè）置：補正（zhèng）號為21，改電腦補正機械補（bǔ）正，進刀（dāo）為垂直進刀，刀過不了的地（dì）方則改大R不留（liú）餘量（liàng）。

5、等高外形：適合於走封閉（bì）式的麵（miàn），走開放式的麵（miàn）若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進（jìn）刀開粗），用於開粗的情（qíng）況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個（gè）刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好（hǎo）的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時（shí）候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有（yǒu）大孔的（de）情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中（zhōng）的利角兩邊的麵要（yào）分兩個刀路（lù），不可越過去,光刀（dāo）時的邊緣最好（hǎo）延（yán）長（用弧線進退刀）。

七、清（qīng）角：

1、這（zhè）裏的清角清（qīng）的是（shì）二維死角，是前麵工序都未（wèi）曾走（zǒu）到的（de）部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可（kě）分幾把刀清，不要用小刀清（qīng）太（tài）多（duō）地方。

2、清三維角：開（kāi）一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定（dìng）要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深（shēn）度方向）的情況（kuàng）。

4、刀路：用二維外形走，隻能（néng）清小（xiǎo）角（R0.8）及二維平麵角；用平（píng）行刀路；用等高外（wài）形；有一種地方刀子去不（bú）了的曲麵及外形走不（bú）到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵（miàn）中的（de）小缺口一般先封起（qǐ）來。

八、中（zhōng）光（guāng）：

1、中光：作為（wéi）曲麵的鋼（gāng）料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀（dāo）亦可，大進給，大間（jiān）距；不（bú）必顧（gù）忌表麵質量；平麵的工件（jiàn）不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時（shí）可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與（yǔ）層與層的距離；需不需中光，還有一個（gè）重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東（dōng）西會效果好（hǎo），均勻。

九、光刀：

光刀是要（yào）達到各種產品與模具的裝配要求所以（yǐ）要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置（zhì）與參數設置。

1、光刀的下刀（dāo）高度與最後高度都改為（wéi）0，公差設計1個絲以內，不需（xū）過濾（工件越小公差越小（xiǎo），公差（chà）影響外型）。

2、前模與分（fèn）型麵要達到最好的光（guāng）潔度，後模可次，其它非配合及（jí）避空位可粗（cū）糙點。

3、刀路（lù）設計由（yóu）以下（xià）因素決定：

具體外形（如平麵（miàn）與其它麵），陡峭麵與平坦（tǎn）曲麵。

兩麵之間（jiān）是否利（lì）角（利角則（zé）分（fèn）開）。

兩部分是否要求（qiú）不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

光刀中保（bǎo）護麵（miàn）問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保（bǎo）護起來（lái），按保護麵的要求（qiú）保護（hù）起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高（gāo）度範圍（wéi）與平麵範圍；保護麵保護。

刀路（lù）的延長（zhǎng）問（wèn）題，光刀中，刀路加工（gōng）到邊緣時最（zuì）好作圓弧進退刀否則事先把（bǎ）麵稍加延長。

光刀中的提刀（dāo）問題。提刀（dāo）浪費時間，所以盡（jìn）量避（bì）免提刀。

方法1：設（shè）提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提（tí）刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高（gāo）度

光刀中的進刀（dāo）問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷（shāng）工件，所有光刀一定設（shè）進（jìn）刀。

刀具的磨損（sǔn）問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。