數控車床加（jiā）工過程中的六大注（zhù）意（yì）事項

數控車（chē）床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由（yóu）於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有（yǒu）車削（xuē）工序，因而應注意以（yǐ）下幾個方麵（miàn）。

1.合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加工來（lái）說，被加（jiā）工（gōng）材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合（hé）理（lǐ）的選擇了切削條件。

切削條件（jiàn）的三要素：切削速（sù）度、進給量和切深直接引起（qǐ）刀具的損傷。伴隨著切削速（sù）度（dù）的提高，刀（dāo）尖溫度會上升，會產生機（jī）械的、化學（xué）的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命（mìng）會減少1/2。

進給條件（jiàn）與刀具後麵磨損關係（xì）在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削（xuē）速度對刀具的影響小。切深對（duì）刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小（xiǎo）切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料（liào）、硬度（dù）、切削狀態、材（cái）料種類、進給量、切深等選擇使用的切削（xuē）速度（dù）。如下表：

最適合的（de）加（jiā）工條件的選定是在（zài）這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條（tiáo）件。

然而，在（zài）實際作（zuò）業中，刀具壽命的選擇與刀具磨（mó）損、被加工（gōng）尺（chǐ）寸（cùn）變化、表麵質量（liàng）、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工（gōng）條件時，需（xū）要根據實際（jì）情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金（jīn）等（děng）難加工材料（liào）來（lái）說，可以（yǐ）采用（yòng）冷卻劑或選用剛性好的（de）刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要（yào）選強度（dù）高、耐用（yòng）度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃（chī）刀量、大進給量的要求（qiú）。

2)精車（chē）時，要選精度高（gāo）、耐用度好的刀具（jù），以保證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡（jìn）量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾（jiá）具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤（wù）差。

4.確定加工路線

加工路線是指數（shù）控機床加工過程中，刀具相（xiàng）對零件的運動軌跡和方（fāng）向。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮（suō）短（duǎn）加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加（jiā）工路線與加工餘（yú）量的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘（yú）量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的（de）餘量安排在普通車床（chuáng）上加（jiā）工。如必須用數控車床加工時，則（zé）需注意程（chéng）序的靈活安排。

6.夾具安裝要點（diǎn）

目前液（yè）壓卡盤和液（yè）壓（yā）夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾（jiá）緊要點如下：首先（xiān）用搬（bān）手卸（xiè）下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡（kǎ）盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的（de）表麵粗糙度（dù）多應（yīng）用（yòng）於進行精加工的（de）刀具上。