數控車床（chuáng）上螺紋加工的（de）三（sān）大問題和解決方法

在螺紋（wén）車削過程中，經常會因螺紋刀具磨損，崩刀（dāo）而需重新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直接影響車削螺紋的精度，特別是螺紋的修複車削（xuē），需二次裝夾（jiá）二次對刀，製約了數控車床加工螺（luó）紋的加工效率，螺（luó）紋精度要求較高時，如梯形螺紋還需（xū）兩側麵（miàn）進（jìn）行（háng）精加工，需先粗加工後換精（jīng）車刀進行精加工，如果（guǒ）不（bú）能很好（hǎo）地（dì）解決加工過（guò）程中的裝刀對刀問（wèn）題，數控車削螺紋將不能得到很好的應用。

螺紋在數控車床中加工的原理

數控車削螺紋與普通車床車螺紋有著很大的區（qū）別，普通車（chē）床是通（tōng）過齒（chǐ）輪機械傳遞與絲杠聯動後車削，即主軸每轉一轉，刀架移動（dòng）一個螺紋的導程，在整個螺紋加工過程中這（zhè）條傳動鏈不能斷開，否則會（huì）亂扣。而數控車削是通過主軸上安（ān）裝（zhuāng）的編碼器發出脈（mò）衝信號進入數控係統，有數控係統進行運算控製，發出指令控製伺（sì）服電機通過滾珠絲杠控製刀具進行移動，實現螺紋的車削，為了（le）讓螺紋車削在多走刀時不亂扣，通過檢測脈衝信號來控製螺紋的起始加工位置，當程序加工開始時，主軸旋（xuán）轉，刀具等待主（zhǔ）軸編碼器發出同步信號（零位信號）後，進行車削（xuē）運動，那麽車削第二刀（dāo）螺（luó）紋時（shí），刀具回到上次車削的起始點（diǎn）位置，還是等待接收到同（tóng）步信號（零位信號）後再次車削，這樣車（chē）削螺紋始終在同一螺旋線（xiàn）上，所以不會產生亂扣現象。

螺（luó）紋車削裝刀對刀中存在的問題

（1）首次車削裝（zhuāng）夾刀（dāo）具

在首次（cì）裝夾螺紋刀時會產生（shēng）螺紋刀刀尖與工件回轉中心不等高現象（xiàng），一般常見於焊接刀，由於製造（zào）粗糙，刀杆尺寸不精確，中心高需（xū）加墊片進行（háng）調整，中心（xīn）高低影響刀具車（chē）削後的實（shí）際幾何角度。裝（zhuāng）刀時刀（dāo）尖角裝偏，易產生螺紋牙型角誤差，產生齒形歪斜。螺紋刀伸出過長（zhǎng），加（jiā）工時會產生震刀，影（yǐng）響螺紋表麵粗糙度。

（2）粗精（jīng）車刀對（duì）刀

在加工高精度螺紋及梯形螺紋（wén）過程中，需用兩把螺紋刀粗精（jīng）車分開，兩把刀對刀產生偏移大（特別是Z向（xiàng））會使螺紋中徑變大產生報廢。

（3）修複工件對刀

修（xiū）複工（gōng）件對刀由（yóu）於二次（cì）裝夾工件，修複的螺旋線與編（biān）碼器一轉信號發生了變化，再次修複加工時會產生亂（luàn）扣。

解決問題的方法

（1）螺紋刀刀（dāo）尖必須與（yǔ）工件回轉中心保持等高，刀具刃磨後用（yòng）對刀樣（yàng）板靠在工件軸線上進（jìn）行對刀，保持刀尖角安裝正（zhèng）確。如使用數控機夾刀具（jù），由於刀杆製造精度高，一般隻要把刀杆靠（kào）緊刀架的側邊即可。

（2）粗精加工螺紋刀對刀（dāo）采用設定某一點為基準（zhǔn）點，采用（yòng）通常（cháng）方法對刀即可，在實際的對（duì）刀過程中采用試切法隻要稍加（jiā）調整一下刀（dāo）補。

（3）在螺紋加工中，如出現刀具（jù）磨損或者崩（bēng）刀的現象（xiàng），需重新刃磨刀具後對刀，工件未取下修複，隻需（xū）把螺紋刀安裝的位置與（yǔ）拆下前位置重合在一起（qǐ），這等同於同一把車刀加工（gōng）。

（4）如修複已拆下的工件，這時確定加工起點位置才能進行修複加工工作，如何確定加工起（qǐ）點與一轉信號位置，首先可用試驗棒進行表麵（miàn）深為（wéi）0.05～0.1mm的（de）螺紋車削（所有參數與需加工螺紋（wén）參數相（xiàng）同），Z值為距螺紋起點右（yòu）端麵整數螺紋導程距（jù）離值，表麵刻出螺旋線，確定螺紋車削起點，並在卡盤圓表麵相應位置刻線標記（即使刻線和試驗棒上（shàng）螺旋起點（diǎn）同一軸向剖麵內）。目的是使信號位置被記錄下來，卸（xiè）下試驗棒，裝夾上（shàng）要車削或修複的螺紋工件，對刀時先將刀具轉到加工位（wèi）置，再將車（chē）刀移至卡盤（pán）刻線部（bù）位，轉動卡（kǎ）盤（pán），使刻線對準車刀主切削刃，然後主軸不轉動，移動刀尖（jiān）至任意一個（gè）完整螺紋槽內，記下對應Z向絕對坐標，最後計算車刀Z向定位起點坐標，根據計算結果修（xiū）改（gǎi）程序中起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所在螺紋槽到（dào）螺紋起點的螺紋槽的個數，t為螺距。

例：設當前z值（zhí）為-10，n為2，t為3，則（zé）

z′=z+（n+2）t=2

新加工起點Z向為2。

車削螺紋過程中（zhōng）裝刀和對刀至關重要，特別是二次車削（修複）螺紋，要在（zài）已有螺紋溝槽基（jī）礎上（shàng）進（jìn）行螺紋車削，其關鍵就是要實現加工時保證主軸零位信號位置（zhì）與工（gōng）件上已有螺紋螺旋線的起點相一致。