數控機床CNC裝（zhuāng）置的工作過程

    CNC數控（kòng）裝置在硬件支持下，由軟件完（wán）成其控製過程（chéng）。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位（wèi）置控製、輸入（rù）/輸（shū）出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入（rù）

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入（rù）、磁（cí）盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上（shàng）一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處理程（chéng）序將零件加工程序以程序段（Block）為（wéi）單位進行處理。每個程序段由若幹代（dài）碼組成。計算機（jī）通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻（fān）譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定（dìng）的存儲（chǔ）器（譯碼結果緩衝（chōng）器）內。

3數據處理

    數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放（fàng）在製定（dìng）的存儲區的數據進行（háng）處理。數據處（chù）理一般包括刀具位置補償、刀具（jù）長度補償、刀具半（bàn）徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功（gōng）能處理。

4插補運算

    插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

    位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據（jù）其差（chà）值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求（qiú）的零件。

6輸入/輸出處理

    輸入/輸（shū）出處理主要處（chù）理（lǐ）CNC裝置操（cāo）作麵板（bǎn）的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控（kòng）製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置（zhì）與機床強電（diàn）之間必須通過光電隔（gé）離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影（yǐng）響。

7顯示

    CNC裝置（zhì）的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參（cān）數顯示、機床狀（zhuàng）態顯示、加工軌跡的（de）動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診（zhěn）斷程序（xù）進行故障診斷（duàn），主要包括（kuò）啟動診斷和在線診斷。