模具圖紙繪製（zhì）經驗！

　　

 

一、當把成品圖調進模圖（tú）時，成品圖必須乘縮水。

（模具尺寸=產品尺寸×縮水）必（bì）須把（bǎ）成品圖（tú）MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品圖（tú）是（shì）反像的（成品是完全對稱的（de）除外）在（zài）前模，應把不屬於前模的線條刪（shān）除在後模，應把不屬於後模的線修刪除。

二、成品在（zài）模具裏（lǐ）應遵循分中的原則

，特（tè）別是對稱的，成品如果不分中，到工場（chǎng）加（jiā）工時很可能出錯。

三、所有枕（zhěn）位之模具（jù），枕位必須避開入水，無法避開時要加水口（kǒu）鐵。

 

四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以（yǐ）作（zuò）3mm）當入水為潛水時，

應有足夠的潛水位（wèi）置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與製品的（de）存度有關，一般製（zhì）品可參考下表經驗（yàn）數值選定（dìng）。

製品的厚度（mm） 成品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

 

五、藏CORE（內模料）深度28mm以上

，前（qián）後模內模料（liào）厚度與製品的（de）平麵投影麵積有關（guān），一般製品可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針（zhēn）應有10mm距（jù）離。

    製品平麵投影麵積（jī） 前模內模料厚度A+型腔深度（dù） 後（hòu）模內模料厚度B+型腔深度（dù）

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

 

    CORE料寬度一（yī）般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠（jiāo）位應（yīng）在頂針板（bǎn）內不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊（biān）一（yī）般應有45—80mm

六、當（dāng）在一塊（kuài）內模料上出多個CAVITY時，內模料大小不超（chāo）過200×200mm。

 

七（qī）、模內鑲入模框中圓角一般取10mm

，如（rú）要開精（jīng）框時則取16mm或（huò）更大，鈹銅模模內（nèi）不倒圓角。

八、任何一種（zhǒng）塑膠入（rù）水位置應避免從唧咀直行入型腔。

 

九、鏡（jìng）麵透明之啤塑（K料（liào）、亞加（jiā）力、PC等）應注意

，冷（lěng）料井入水流量及入水位置不能直衡（衝），一般作成“S”型緩衝入水，扇形澆品，使成品表麵避（bì）免產生氣級流雲（yún）。

（1）選模胚的（de）一般原則：

 

    當模胚闊度在250mm（包（bāo）括250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊（kuò）度在250—350mm時，用直力有麵板模胚（T型）。模胚闊度（dù）在400mm以上並且有行位時用直力有麵板模胚（pēi）T型（xíng），沒有行位時用直（zhí）力無麵板模胚（H型）有力模胚必（bì）須加工W25mm×H20mm碼（mǎ）模坑，底麵板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中（zhōng）心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用（yòng）￠八分之五牙，深度19—24mm細水口（kǒu）模胚一律采用I字型模胚。

    當A板開框深度較深（一般大於60mm）時（shí），可考慮開通框或選用無（wú）麵板的模架；

    有行位或較杯的模胚，A板不應用通框，當A板開框深度較（jiào）深（一般大於60mm）時，可考慮不用麵板；

    方鐵的高度，必須能（néng）順利頂出產品，並頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂到托板上時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵；

    模胚A板（B板）要有四條（tiáo）25.4mm×450撬模坑（kēng）；

    模板四邊都有撬模坑（kēng）5mm深；

    頂（dǐng）針底板按模（mó）胚大（dà）小或（huò）高度加垃圾針（支承點）350mm以下為（wéi）4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減少。

    有推板的（de）模胚，一定不可以前模道（dào）柱後模導套；

    前模模板厚度一般等於前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無麵板時（shí），前模模板厚度一般等於前模（mó）開框深度加40mm—50mm左右。

    後模模板（bǎn）厚度一般等於後模開框深度（dù）40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標準（zhǔn）托板厚度，一般是無（wú）需用托板；

    當內模料鑲CORE是圓形時（shí），選用有托板的模胚；

    當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內，即當料導柱特別長時，應前模導柱，後模導套（tào）。以方便加長導柱；

    使用頂針板導（dǎo）柱時（shí），必須配置相應的銅質導套中托司，頂針（zhēn）板（bǎn）導柱的直徑（jìng）口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其適（shì）用範圍見下（xià）表，導柱的長度以（yǐ）伸入托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

 

（2）標數基準

 

    當一模出多個CAVITY時，標數應以模具中心為標數基準，成品（pǐn）標數基準應和成品圖標數基準一致當成品標數基準點與模具中心對稱時（shí），應按對稱於模具中（zhōng）心標數基準，當一模（mó）內有多塊內模料，一內模料（liào）出多（duō）個CAVITY時，如果成品對稱，應按對稱於內模料標（biāo）數，如（rú）果成品不對稱，應從內模料單（dān）邊標數，即標數首選分中標數，無法分中標數時（shí），才從內（nèi）模（mó）料單邊標數，如以內模料單邊標數，應以（yǐ）模胚基準角為標數基（jī）準（OFFSET偏孔）；

    當一模雙出一個CAVITY時，應從內模料單邊標數，且應以模胚基準（zhǔn），角為（wéi）基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整（zhěng）潔（jié）明了（le），一（yī）般把模胚鋼料，成品數（shù）放在（zài）一起圖紙上方和左方，運水數單獨放在一起，當有行位時，行位數應和運水數（shù）放在一（yī）起，標數應完整，特別是（shì）鋼料大小，厚度及成品在模圖（tú）裏的位置不可缺少；

    頂釘圖、邊數圖、鑲件（jiàn）圖、標數基（jī）準跟排位圖一致，排（pái）位圖確定通過後，未經工程人員許可，不可隨意（yì）改動師傅位（標（biāo）數基準）。

（3）當（dāng）模具是硬模

 

（內模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須以模（mó）具分中或鋼料分中（zhōng）標數。

（4）運水—是用為冷卻內模用

，通運水時要注（zhù）意是否成品（pǐn）的每一部分都有適當的冷卻，即冷卻（què）要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水塞頭深（shēn）10mm以上，運水到膠位（wèi）的距離10—15mm較為合適，若以運水孔的直徑為D，即運水的中（zhōng）心距離為5—8D，當製品為聚乙（yǐ）烯（PE）時，運水不（bú）宜順（shùn）著收縮方向設置，以防製品有較大的變形。

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（5）設計的冷卻運水係統必須流徑內（nèi）模中

（鈹鋼模內模在A、B模板上直通即可）並於運水（出（chū）入口分別打上（shàng）清楚編號，M/OUT字，設計指定的行位（wèi）必（bì）須上運水、運水孔（kǒng）一般不小於特別情況進也可用或跟客戶要求做，上模運水盡量近膠位，下模運水盡量走外（wài）圈，一般走（zǒu）“U”“C”形（xíng）或“一”直通才可（kě），較深時要走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖；

（6）當成品有凹（如花紋、側壁上有孔等采用側向（xiàng）抽芯（xīn）即行位出模；

 

（7）當（dāng）成品側壁不允許有（yǒu）出模（mó）角時應采用側向抽芯即行（háng）位出模；

 

    行位分內側（cè）抽芯（xīn）和外側抽芯，按前後模又可分為前模行位（行位在（zài）前模板內滑（huá）動）和（hé）後模行（háng）位（行位在後（hòu）模板內滑動）前模（mó）行位常用較杯形式，因結構簡單（dān）。當不能采用較杯開（kāi）式時，必（bì）須設計特殊結構的（de）模胚，即麵板與A板間應有一次分型；

（8）有行位之模具

，行位鑲（xiāng）入後模深度，一般不可小於25mm，行位（wèi）特（tè）別小時可作20mm，當並排出兩行時，行位之間應有小於20mm鋼料，以防FIT模時鋼料變（biàn）形，畫（huà）行位時要（yào）注意行位的斜度，斜（xié）邊角一般在15度—25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大（dà）易卡死，即無抽芯，特殊情況下不可超（chāo）過30度，壓雞斜度應比邊角度大2度（dù），當行（háng）位很高時作1度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞（jī）厚度的（de）一半（bàn）左右。

    當滑塊脫模後留（liú）在滑槽內的滑塊，長（zhǎng）度不得小於總長的二分之三，本（běn）規定滑塊脫模後必須（xū）全部留在滑槽內。

沒滑塊鑲入後模深為H翼仔寬度為（wéi）B厚度為C滑塊截麵各部位相關尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位（wèi）必須向模具中心（xīn）抽芯時

，內側行位必須作限（xiàn）條（GIB）以便於安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位（wèi）分行針孔，行框桶和行膠位，行膠（jiāo）位時要注意行位的分（fèn）模線，行西半球一（yī）般有10度啤把定位（wèi），封膠位不可大於5mm，當行位（wèi）隻行一根（gēn）針時，應采用擔穿孔（kǒng）的形式；

    （11）行位的鋼料，當行位（wèi）要封（fēng）膠位時（shí），鋼料跟內（nèi）模料，行位封膠（jiāo）位時，用王牌，行位鑲件（jiàn）用內模（mó）料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行針孔，而圓心正好在分型麵上時，必須在後模料（liào）上作一虎口，以保證鑽孔時有一段大約10mm是整個（gè）圓孔（燦孔）；

    （13）當行位的膠位全部（bù）在前（qián）模時，行位壓雞（JAN）應原力（lì）出；

    （14）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為（wéi）平行四（sì）邊形，深度為（wéi）0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為（wéi）防止行位回位，可以采用波子，彈簧等；

    （15）為防止行位回位，首選朝（cháo）兩側行（háng），其次朝地（dì）行，若有四麵都要行位時，行（háng）位才朝天位行，且（qiě）要作老鼠尾結構保證行位不（bú）會回位。

    （16）當行位底下落有頂針時，必須安裝（zhuāng）早回木幾構（機構）；

    （17）幾是PVC料文釘針（zhēn）（垃圾釘）全部用 或（huò） ，入水位置不能直行，如有冬菇頭則由（yóu）各菇頭入水（shuǐ）；

（18）啤PP料及K料可采用垃（lā）圾釘頂出；

 

    （19）苦ABS等（děng）其它塑膠，當頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時，也可以采用垃圾釘頂出；

    （20）頂針應（yīng）落在不影響成品外觀及（jí）最有利於成品出模即脫模力最大的（de）地方頂出要（yào）平衡，頂針應盡大落；

    （21）頂針應盡量落在較平（píng）的地方，如果分型口可斜度（dù）較大時，頂針應磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭（jiàn）腳或頂針柱；

    （22）局部羽較深時（shí），由於脫模力大（dà），輕（qīng）易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應傍骨，加頭箭腳或（huò）出頂針柱，傍骨或（huò）出頂針時，頂針（zhēn）一般用（yòng）Φ7/64”或Φ1/8”大件成（chéng）品且膠（jiāo）位較厚時采用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上有較（jiào）深內位時，一般在內骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或（huò）跟客（kè）戶要求（qiú）主骨兩測傍骨出頂針柱；

    （24）螺絲柱、定位柱等（děng）深孔部位一般落（luò）司筒或在柱兩側傍骨出（chū）頂針（zhēn）柱，實心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM時積碳；

    （25）頂針邊（biān）離膠位邊一般應（yīng）有（yǒu）1—2mm距離，當頂（dǐng）針（zhēn）傍柱位骨位頂出時，頂針邊（biān）離膠位（wèi）邊不應超過2mm距良，當頂針位鋼料低於周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟膠的（de）公仔模(鈹銅模、雕刻模)一律采用垃圾釘出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應落在（zài）公仔較平整無花紋的部位，方便披水（shuǐ）口（kǒu），且頂出要平衡垃圾針（zhēn）要（yào）離開膠位邊2mm以上；

    （27）方便水口脫落，在水口轉角處應落水口釘；

（28）司（sī）筒底部用壓塊或無頭螺絲等（děng）作定位用；

 

    （29）所有釘（dìng）針、司筒針、司筒及水口扣（kòu）針必須於子頭部及相對應頂針位為上對應文編號；

    （30）有方（fāng）向文頂針，司筒頭要（yào）做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉動；

    （31）頂針與撐頭及運水之間最細（xì）3—4mm，落頂針時視成品（pǐn）應（yīng）盡可能落大一些的頂針（zhēn）。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品特別大時可落（luò）Φ1/2”，或視需要落更大的頂針。落（luò）頂針時應落在頂出力較大（dà）的部位，且頂（dǐng）出要平衡，有時由於頂出力較大（dà），頂出時易頂白或頂穿，此時應考慮將頂針傍骨或作（zuò）頂針柱，頭（tóu）箭腳（jiǎo）等；

    （32）頂針圖拿數要準確且要拿整數，最多可給一位小數，要小心頂針爆邊，一般頂針（zhēn）邊（biān）離膠位（wèi）邊應有1—2mm距離頂針圖的（de）標（biāo）數基準要和排位圖的方向一樣；

    （33）落撐頭時應注意不要與頂針、頂棍孔幹步，由於改模時可能要加多幾支頂針，落撐（chēng）頭時要（yào）注意可能要加頂針的（de）位置不能有撐頭，即撐頭不要（yào）落在成品的邊上，撐頭最大落2，撐（chēng）頭可落方形；

    （34）有需要時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭全（quán）部收手麵或沉X麵板5mm唧（jī）咀要做定位，一般（bān）用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧（jī）咀（jǔ）；

    （35）螺絲頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺絲深度應是螺絲（sī）直徑的2—2.5倍，標準螺絲有牙部分的長（zhǎng）度一般都（dōu）是螺絲直徑的3倍，所以在畫模圖時，不可把螺絲有牙部分畫得過長（zhǎng）或（huò）過（guò）短，在畫螺絲時必須按正確的（de）裝配關係畫，而不能隨便算數；

    （36）撐頭（支承柱）必須用螺（luó）絲或（huò）管針與底（dǐ）板固定，撐頭高（gāo）度（dù）要比方塊高（gāo）出0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大於（yú）撐頭4mm左（zuǒ）右（yòu），撐頭用黃牌銅或高碳銅製位（wèi）.

    （37）收模內螺絲，原則上前模收於四個角上，螺絲中心離鋼料邊10mm，後模為方便走運水螺絲要朝（cháo）模料中間收（shōu），但又不可以收在膠位底下，一般用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或（huò）Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓：模胚闊度（dù）在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”彈弓（gōng）兩根，模胚闊度在300mm以上應采用（yòng）四根彈弓，視模具大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部（bù）要加（jiā）直邊，彈弓最大壓縮量不可超過其自由長度的40%頂針板退到最後時（shí），彈弓應處於壓縮狀態，其壓（yā）縮量不應小（xiǎo）於其自（zì）由長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧（huáng）采用（yòng）指定藍牌彈（dàn）簧，除設計特別要求外，不許使用其他（tā）彈弓孔應大於彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm；

    （40）入水水口能作圓形時必須作成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具有推板或為細水口模時，由於入水水口不可開在推板或（huò）水（shuǐ）口（kǒu）板上，水（shuǐ）口必（bì）須作成（chéng）V字形，單邊應有2.5—5度啤把（bǎ）底部倒圓（yuán）角，深度約等於最大寬度（dù）的三分之二，如果水口有分支，主水口與分水口不可以一樣粗，分水（shuǐ）口應比主水口細，以利於注塑壓力的傳遞，在不影響啤（pí）塑前提下，水口應盡可（kě）能作小些，並（bìng）且由於水口太細而（ér）影響到啤塑時，加大水口很容易而改細水口卻很（hěn）難，當成品需要電鍍（dù）時，應作輔助流道，流道把成品連成一體，直徑一般為（wéi）Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點（diǎn）數：入水點數以（yǐ）決於熔料流程C力（lì）製品膠位（wèi）原度（dù）TM比值，一般每個入水點的（de）控製數（shù）C/T=50—80任何情（qíng）況下，一個水點的L/T值不得大於100，具體入水點數，還得按製品（pǐn）形（xíng）狀，膠料熔融後的（de）粘滯度等因（yīn）素加以（yǐ）調整；

    （42）頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鑽直徑 1—二分之一，試按客（kè）戶提供的（de）資料加工；

（43）推板與鑲件（jiàn）啤把配位斜度一般5度—10度，本公司一律7度；

 

    （44）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖麵）模向、縱向各一個，一般模向（xiàng）SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓屬（shǔ）於模胚的零件隻畫一（yī）次（cì）即可，撐頭及頂針（zhēn）可以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖麵上不可交雜（zá）一起，不可避免時可各畫（huà）一半或幹脆不畫撐頭或頂針（zhēn），但不可使圖（tú）麵看起來過於空曠（kuàng），應畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來有內容，模圖在電（diàn）腦裏擺放應該（gāi）是：後模圖在左，前模圖在右，側（cè）視圖一個在後（hòu）模正下方，一個在前模圖（tú）的右邊，我們（men）從電腦裏調出一個標準模胚，它（tā）的擺放位置是標準（zhǔn）的擺放位置。但畫一個幅完整的模圖，還需要在前模的右側增加一縱向的SECTION VIEW應該注意的是，在畫模（mó）圖時不要移動前模圖及後模圖的相對位置，更不要將（jiāng）它旋（xuán）轉，為方便（biàn）作圖（tú）可移動或旋轉SECTION OIEW在打印圖紙時，如果不能（néng）在一張紙上打印完所有的（de）視圖，應該把前後模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起並且上下位置不應（yīng）顛倒；

    （45）工模（mó）編號必（bì）須用清（qīng）晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的左邊右（yòu）邊打上幾號板還要按客戶要（yào）求（qiú）在A、B板或方鐵上打上客戶編號，模具模腔應有足夠的排（pái）氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合（hé）適，比模數低0.05—0.20mm，千萬（wàn）不要頂上模；

    （47）當成品前模有深腔即脫模力特別大輕易粘前模時，應（yīng）使用前模（mó）縮CORE方式脫模，一般選用無（wú）水口板的細水口板的細小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進由於A、B板之間被扣雞扣死，麵與A板之（zhī）間（jiān）打（dǎ）開縮CORE，開模一定距離後栓打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模；

    後模縮CORE成品扣位加工在後模（mó）型芯，不是主要縮（suō）CORE的內CORE上時，模（mó）具B板可活動，縮CORE的內（nèi）CORE固定在托（tuō）板上實際上是不能活動的，利（lì）用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量（liàng）打開，B板浮起實現縮CORE，開（kāi）模一定距離後拴打螺絲限位，A、B板之間繼續打開之（zhī）後完成脫模（mó）；

（48）當成品後模有（yǒu）扣位需要強行脫模時

，扣位一般（bān）為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後模縮CORE或浮（fú）CORE方式脫模；

    後模縮CORE，成（chéng）品扣位加工在後模型芯，不是在要縮（suō）CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板（bǎn）上實際上是（shì）不能活動的（de），利用（yòng）拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時在（zài）A、B板被打開的同時，B板（bǎn）與（yǔ）托板（bǎn）之間由於彈簧的力量打開，之後完成（chéng）脫模此時如果入水形式為潛前模入水輕易刮花成（chéng）品表麵，可增加一機構，保（bǎo）證A、B板之間打開（kāi）一定（dìng）距離之後，B板再浮起實現（xiàn）縮CORE，或者增加一扣雞（jī），開模時由於（yú）A、B板之（zhī）間被扣雞扣死，B板與托板之間先行打開（kāi）實現縮CORE開模一（yī）定距離後拴打螺絲限位，扣雞被（bèi）打開，再開（kāi）A、B板之後完成脫模，縮CORE後強行脫模時，扣位（wèi）處向（xiàng）內側變形脫出；

    後模縮CORE成品上有（yǒu）斜齒輪內CORE又不是完整圓形時也用縮（suō）CORE脫模，由於斜齒需要旋轉出（chū）模（mó），必須將非圓內CORE先行脫出開模順序相同（tóng）；

    後模浮CORE，成品扣位加工在後模內（nèi）CORE上，部分成品（pǐn）外表麵在後模成型，當強行頂（dǐng）出時由於成品無法變形，導致無法脫模，開模時A、B板之間（jiān）完成打開後，將成品和內CORE一同頂出，完成（chéng）浮CORE動作，二次頂出時強行脫模，扣位處向外側變形（xíng）脫出；

    後模縮CORE並具有斜頂時，開（kāi）模順序與後模縮CORE相同（tóng），隻是當B板浮起時頂針（zhēn）板必須隨著頂出，否則斜頂被拉壞（huài）應在回針（zhēn）上（shàng）作一介子以保證此動作能夠順利實現；

    （49）每次工模啟運時（shí）一（yī）定要先用（yòng）試運水泵測（cè）試運水（shuǐ），檢驗內模不滲（shèn）漏（lòu）；

（50）工模啟（qǐ）運前必須檢驗整套模外表清潔，用膠（jiāo）紙封口（kǒu）；