CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定（dìng）度。

如（rú）果不是新機床或者機床進過大（dà）量的加工沒（méi）有進（jìn）行調試的情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造（zào）成機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺（sì）服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加（jiā）工後冷卻（què）變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進（jìn）行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝（yì）:

其（qí）實大（dà）部（bù）分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先（xiān）麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑（xiè）對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造（zào）成加（jiā）工誤差比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好（hǎo）細（xì）說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數（shù）充分發揮刀具切削性能，使切削效（xiào）率最高，加工成本最低。在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數（shù）值計算：

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常見狀況（kuàng），不過現在大部分（fèn）生產（chǎn）都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也（yě）是造成尺寸誤差的因素，所以（yǐ），盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀器（qì）那就更好（hǎo）了，如果沒有尋（xún）邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加（jiā）工中容（róng）易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~