20類機械設備日產保養方法（fǎ），這個可以（yǐ）收藏

　　

 

01普通車床日常保養

工作開始前：

1、擦淨機床外露導（dǎo）軌麵及滑動麵的塵土並加油（yóu）；

2、按規定潤滑各部位；

3、檢查各手柄（bǐng）位置；

4、空車試運轉。

工（gōng）作過程中：

1、嚴格遵守操作規程；

2、操作中隨時注意機床運轉情況（kuàng），有異常及時處理。

工（gōng）作結束後：

1、將鐵屑（xiè）全部清掃（sǎo）幹淨；

2、擦淨機床各部位；

3、部件歸位。

周末（mò）：

1、全麵擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光；

2、檢（jiǎn）查緊固件無鬆（sōng）動（dòng）；

3、檢查清洗毛線及毛氈；

4、潤（rùn）滑各部件。

 

02數控車床日常保養

1、每天做好各導（dǎo）軌麵的清潔潤滑（huá），有自動潤滑係統（tǒng）的機床要定期檢（jiǎn）查、清洗自動潤（rùn）滑係統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否（fǒu）定時啟動打油及停止；

2、每天檢查主軸箱自動潤滑係統工（gōng）作是否正常，定（dìng）期更換主軸箱潤滑（huá）油；

3、注意檢查電器（qì）櫃中冷卻風（fēng）扇（shàn）是否工作正常，風道（dào）過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土；

4、注意檢查冷卻係統，檢查液麵高度，及時添加油或水，油、水髒時（shí）要更換清洗；

5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整鬆緊程度；

6、注（zhù）意檢查導軌鑲條（tiáo）鬆緊程度，調節間隙；

7、注意檢查機床（chuáng）液壓係統油箱油泵有無異常噪聲（shēng），工作油麵高度是（shì）否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露；

8、注（zhù）意檢查導軌、機床防護（hù）罩是（shì）否齊全有效；

9、注意（yì）檢查各運動部件（jiàn）的機械精度，減少形狀和位置偏差（chà）；

10、每天下班做好機床清（qīng）掃衛生，清掃鐵屑，擦（cā）靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生鏽。

 

03立式車（chē）床（chuáng）的日常保養（yǎng）

日常保養內容與（yǔ）要求：

時間：天天接班前、後10分鍾，周末（mò）1小時；

責任人：操作者執行，檢驗職（zhí）員（yuán）檢查。

工作開始前：

第一、檢（jiǎn）查交接班記事本（běn）；

第二、嚴格按照設備（bèi）"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量、定質；

第三、停機8小時以上的設備，在不開動設備時，要（yào）先（xiān）低轉3-5分鍾，確（què）認潤滑係（xì）統是否暢通，各部位運轉是否正常（cháng），方可開始工作。

工作過程中：

A、常常檢查設備各部位（wèi）運轉和潤滑係統（tǒng）工作情況，假如有異（yì）常情況，立即通知檢驗職員處理（lǐ）；

B 各導（dǎo）軌麵和防護罩上嚴禁（jìn）放置工具、工件和金屬物品及（jí）腳踏（tà）。

工作結束後：

A、擦除導軌麵上（shàng）的鐵屑及（jí）冷卻（què）液，絲杠、光杠上無黑油；

B、清掃設備周圍鐵屑、雜物；

C、當真填寫設備交接班記實。

 

04中頻感（gǎn）應爐日（rì）常維護

1、徹底清除感應體內的氧化渣。仔細（xì）檢查隔熱爐襯有無破損、裂（liè）紋，發現問題及時（shí）處理；

2、檢查（chá）水路，保障水路暢（chàng）通無阻，回水充足，無滲（shèn）漏，進水溫度不大於35°；

3、觀察（chá）中頻電源（yuán）櫃內壓敏電阻，保護電阻及電容外（wài）觀是否正常，緊固螺栓有無鬆動，焊點（diǎn）是否脫（tuō）落，電容電解液有（yǒu）無（wú）泄漏（lòu）。發現問題（tí）及時通知維修人員；

4、配備的葫蘆吊需定期加（jiā）潤滑油。

 

05鏜床日常維護（hù）

①工作開始前：

檢查機床各（gè）部件機構是否完好，各（gè）手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各（gè）潤滑裝置，對（duì）機（jī）床導軌麵直接澆油潤滑，開機低速空運轉一定時間。

②工作過程中：

主要是正確操作，不（bú）允許機床超負荷工作，不可（kě）用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現象，應立（lì）即停機檢查。

③工作結束後：

清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規定（dìng）位（wèi）置，關閉電源。

 

06無心磨日常保養

1、主軸油壓力限定（dìng）在8-10KG/CM之間（jiān）；

2、每天開機前使用（yòng）注（zhù）油器適當潤滑機床；

3、修（xiū）整座滑板每天加注適量潤滑油，並保持滑板的清潔（幹淨無雜物、雜質（zhì）並呈潤滑狀（zhuàng）態）；

4、經常檢查拉鏈器的鬆緊；

5、定期檢查砂輪傳動帶的鬆緊；

6、機床每使（shǐ）用2000小時更換一次主軸。

 

07外圓（yuán）磨日常維護

1、每天作業完畢應用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴（yán）禁用空氣槍對工作台麵或導軌直（zhí）吹，以防止鐵屑進入導軌，影響外圓磨床精度；

2、作業時（shí）嚴禁使用風扇對著工作台吹，以防（fáng）灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手感；

3、外圓（yuán）磨床（chuáng）導軌油應及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或（huò）發（fā）黑就要更換，時（shí）間掌控在3-6個月（yuè）更換一次，首次第三個月，以後6個月換一次；

4、外圓磨床導軌潤滑油請使用專業潤滑（huá）油，一般以32#導軌油為宜；

5、定期檢查外圓磨床工作台（tái）鋼索是否（fǒu）鬆馳，鎖緊防止斷裂或影響手感（gǎn）精度；

6、定期清理工作台導軌，以防止鐵屑磨損導軌麵，從而影響導（dǎo）軌精度（dù），清理可用汽油拈布碎擦拭幹淨，對於嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕（qīng）輕去除。以（yǐ）上動作應由專業人士指導下進行或（huò）者請外圓磨床（chuáng）廠家師傅處理；

7、定期檢查外圓磨床機（jī）身在（zài）工作中是否不穩，是否水平；

8、如果是手動外圓磨（mó）床磨床要定期檢查鋼（gāng）索鬆緊程度 ；

9、如果是半自動外（wài）圓（yuán）磨床磨床要每周檢查（chá）磨（mó）削液濃度並及時更換（huàn）。

 

08衝（chōng）床日常維護

1、按潤滑（huá）要求，給油孔和滑動部分注潤滑油；

2、嚴格遵守衝床的安全操作要求；

3、使有前應使設備空轉3MIN，觀察有無異常（cháng）現象；

4、在安裝模具時（shí），應切斷（duàn）電源；

5、工作完畢（bì）應擦淨工作台麵（miàn），清除邊角料及雜物，應切斷電源；

6、清理工作場地。

 

09銑（xǐ）床日常保養

工作開始前：

①對重要部位進行檢查；

②擦淨外露導軌麵並按規定潤（rùn）滑各部；

③空運轉並查看潤滑係統是否正常。檢（jiǎn）查各油平麵，不得低於油標以下，加注各部位潤滑油。

工作結束後：

①做好床身及部（bù）件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生；

②擦拭機床；

③清潔工、夾、量具；

④各部歸位。

 

10鑽（zuàn）床日用維護

工作開（kāi）始前：

1、擦淨外露導軌麵及工作台麵的塵土；

2、按規定潤滑各部位油量符合要求（qiú）；

3、檢查各手（shǒu）柄靈活可靠；

4、空車試運轉。

工（gōng）作結束（shù）後（hòu）：

1、將鐵屑（xiè）全部清掃幹（gàn）淨；

2、擦淨機床各部位；

3、部件歸位。

 

11液壓機（jī）日常維護

1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低於20度時萬用N32/GB3141的高於30度時，可用N46/GB3141。 工作用（yòng）油推薦（jiàn）采用32號、46號（hào）抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度（dù）範圍內；

2、油液業進行嚴格過濾後才允許（xǔ）加入油箱（xiāng）；

3、工作油（yóu）液每（měi）一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月（yuè）；

4、滑塊應經常注潤滑油，立（lì）柱（zhù）外表露麵應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油；

5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易（yì）使立（lì）柱拉傷或出現其它不良現象；

6、每半年校正檢查一次壓力表；

7、機器較長期停用，應將各加—廠表麵擦（cā）洗幹淨並塗以防鏽油；

8.每天工作結束：將滑塊（kuài）放至最低位置。

 

12鑽銑床日常維護

1、開動（dòng）機器前，應檢查各夾緊機構是否被夾（jiá）緊，以及主軸（zhóu）套筒的升降移動和電氣設備的（de）情（qíng）況是否正常，接（jiē）地線是否可靠接地（dì）(黃綠（lǜ）雙色線為接地線)；

2、工作中出現斷電現象，應立即切斷（duàn）電源開（kāi）關，以免再作業時或機床（chuáng）自動開啟，造（zào）成不良後果；

3、工作完畢後，應清除機（jī）器上的鐵屑（xiè）和汙物，並在未塗（tú）漆的表麵塗防鏽油，以免鏽住。

 

13儲氣罐日常維護保養

1、檢查（chá）安全閥是否（fǒu）正常；

2、檢查壓力表的（de）好壞與（yǔ）位置，當無壓力時，壓力表位（wèi）置處於“0”狀態，即限位釘處；

3、將排氣閥慢慢（màn）打開到適當開度，排除罐內水分；

4、先檢查管道的密封性，確保無異常後再將（jiāng）進氣閥門打開；

5、觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達（dá）到使用壓力為止；

6、每班至少給儲氣罐排水2次；

7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；

8、每天檢查壓力（lì）表指示值，當發現壓力有不正常現象（xiàng）（即（jí）失靈（líng）），若失（shī）靈給予更換；其最（zuì）高（gāo）工（gōng）作壓力應<0.8Mpa，如果（guǒ）高於0.8Mpa，安全閥應自（zì）動打開，否則應立即（jí）停止進氣並給予檢修；

9、檢查氣壓管路（lù）的密封性，若有（yǒu）出現漏（lòu）氣現象應及時修補。

 

14超聲波清（qīng）洗機（jī）日常維護

日常維護：（每次操作之後）

1、衝洗接入（rù）清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於（yú）防止腐蝕；

2、關（guān）斷連接到高壓清洗機上的供水係統；

3、扣動伺服噴槍杆上（shàng）的（de）扳機可以將軟管裏全部壓力釋（shì）放掉；

4、從高壓清洗機上卸下橡膠（jiāo）軟管和高壓軟管；

5、切斷火（huǒ）花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。

 

15耐壓試壓機日常維護

1、設備外觀整（zhěng）潔；

2、設備的電器電子控製櫃工作正常；

3、設備（bèi）的（de）運行狀態（tài）正常，各（gè）指（zhǐ）示儀表顯示信號正常；

4、設備的調節操作手（shǒu）柄、按鈕（niǔ）靈活可靠；

5、設備的安全保護裝置功能正常；

6、設備的潤（rùn）滑（huá）、冷卻係統正常；

7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫（wēn）濕度適當；

8、主設備（bèi）的附（fù）屬設備工作正常，維護達到要求；

9、各類運行（háng）維護（hù）用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

 

16加油機日常維護

1、設備外觀整潔；

2、設備的電器電子控製櫃工作正常；

3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常；

4、設備的調節操作（zuò）手柄、按鈕靈活可靠；

5、設備的安全保護裝置功能（néng）正常；

6、設備的潤滑、冷卻係（xì）統正常；

7、設備周圍整潔，無（wú）亂堆放（fàng）雜物，溫濕度適當；

8、主設備（bèi）的（de）附屬設備工作（zuò）正常，維護達到要（yào）求；

9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

 

17搖臂鑽床日常（cháng）維護保養（yǎng）

1、清洗機（jī）床外表及死角，拆（chāi）洗各罩蓋，要（yào）求內外清潔、無鏽蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌麵及清除工作台麵毛刺。檢查補齊螺釘（dìng）、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性；

2、搖臂鑽床主軸進刀箱保（bǎo）養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除（chú）主軸（zhóu）錐孔毛刺。清洗液（yè）壓變速係統、濾油網，調整油（yóu）壓；

3、搖臂鑽床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠；

4、搖臂鑽床潤滑係統（tǒng）檢查：清洗油氈，要求（qiú）油杯齊全、油路（lù）暢通，油（yóu）窗明（míng）亮；

5、搖臂鑽床冷卻係統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查（chá）冷卻液管路，要求無漏水現象；

6、搖臂（bì）鑽床電器係（xì）統檢查：清掃電機及（jí）電器（qì）箱內外塵土。關閉（bì）電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件（jiàn）是否有鬆動、老化。檢查限（xiàn）位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓係統是否正常，有無漏油（yóu）現象。各電器控（kòng）製開關是否正常。

 

18氣體保護焊機日常（cháng）維護保養

1、焊（hàn）接電源，各連接部有無鬆動；內部檢查，有無塵土其他；

2、焊槍，噴嘴清掃、 有無飛濺（jiàn）的附著、損傷、導電嘴中心偏（piān）移、導電（diàn）嘴（zuǐ）孔有無（wú）磨損（sǔn）、 有無噴嘴的鬆動、氣管的損傷氣（qì）孔的阻塞、氣篩、噴嘴（zuǐ）是否有阻塞；

3、電纜 ，有無（wú）鬆（sōng）動、損傷分解、檢查送絲（sī）管（guǎn）有無阻（zǔ）塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷；

4、送絲裝置（zhì）。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的消耗（hào）、損傷（shāng）；

5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲（sī）輪的偏芯；

6、送絲導管，吊裝方法，有無（wú）偏離吊裝器（qì）具、是（shì）否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動無堵塞、磨（mó）損、損傷；

7、接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無鬆動， 電（diàn）纜（lǎn）有無燒損、裂化。

 

19電焊機日（rì）常（cháng）維護保養

1、檢查焊機輸出接線規範、牢固，並且（qiě）出（chū）線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大於70°；

2、檢（jiǎn）查（chá）電纜連接（jiē）處的螺釘緊固，螺（luó）絲規（guī）格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全（quán），無生鏽氧化（huà）等不（bú）良現象（xiàng）；

3、檢查（chá）接線處（chù）電（diàn）纜裸露（lù）長度小於10mm；

4、檢查焊（hàn）機機殼接地牢靠；

5、檢查焊機電源、母（mǔ）材接地良好（hǎo）、規範（fàn）；

6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包紮好；

7、電源線、焊接（jiē）電纜與電（diàn）焊機的接線處屏護罩是否（fǒu）完好；

8、焊機冷卻風扇（shàn）轉動是否靈活、正（zhèng）常；

9、電（diàn）源開（kāi）關、電源指示燈及調節手柄旋（xuán）紐是否保持完（wán）好，電流表，電壓表指針是否靈活（huó）、準確，表麵清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。

 

20噴砂機日常維護（hù）保養

1、噴槍夾具支杆是否鬆動；

2、小轉（zhuǎn）盤及夾具的磨損情況；

3、噴槍的磨損情況；

4、砂管和氣管的磨損情（qíng）況；

5、回砂管（guǎn）和除塵管的磨損使用情況；

6、濾筒是（shì）否需要更（gèng）換；

7、油水過濾器（qì）是否需要更（gèng）換；

8、調壓閥（fá）和壓力（lì）表工作（zuò）是否正常；

9、照明燈（dēng）具的使用（yòng）情況（kuàng）；

10、各軸承和搖擺機構的使用情況；

11、機體（tǐ）上部分離器的磨損情況；

12、機體（tǐ）下部回砂鬥和回砂管的磨損情（qíng）況；

13、電控（kòng）箱（xiāng）和PLC顯（xiǎn）示器製作是否清（qīng）楚；

14、機體內部防護層的磨損情況。