​五金衝壓（yā）件的選材、加工工藝應遵循哪些（xiē）原則？

五（wǔ）金衝壓件選材應（yīng）遵循的4個原（yuán）則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格（gé）尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪（jiǎn）切，降低剪切費用（yòng）;對（duì）於卷（juàn）板（bǎn），盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作（zuò）量（liàng），提高工作效率。

2、板（bǎn）材（cái）的厚度存（cún）在偏差要求，通常在偏差允許的範圍（wéi）內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝（chōng）壓件變形程度，設（shè）計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不（bú）僅（jǐn）變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高（gāo）度，減少切邊餘（yú）量。此外，對於某（mǒu）些落料後直接成形的零（líng）件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能（néng）減（jiǎn）少（shǎo）試模調模的次數，從而縮短生產周期（qī），提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的（de）材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工（gōng）藝要求的前（qián）提（tí）下，盡（jìn）量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後（hòu）續的采購、庫存管理（lǐ）提供便利。

五（wǔ）金衝壓件加（jiā）工工藝應遵循的（de）5個原則

1.當五金衝壓件（jiàn）的（de）斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或（huò）者直接（jiē）采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形（xíng）狀的複（fù）雜程度，根據彎曲角的數目（mù）、相（xiàng）對位置和彎曲（qǔ）方向而定。當彎曲件的彎（wān）曲半徑小於允許值（zhí）時，則在彎曲後增（zēng）加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸（shēn）高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度（dù）等條件有關，需經（jīng）拉伸加工工藝計算才能確定。當（dāng）拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整（zhěng）形工序。

4.為了提高（gāo）衝壓工藝的穩定性有（yǒu）時需要增加（jiā）工序數目，以保證衝壓件的質（zhì）量。

5.衝裁形狀簡（jiǎn）單的五金衝（chōng）壓件，采用單工序模具完成（chéng）。衝裁形（xíng）狀複雜的工件，由於模具的結構或（huò）強度受到限製，其（qí）內外輪廓應分成幾部分衝（chōng）裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選（xuǎn）用（yòng）連續模。對於平麵度要求較高（gāo）的五（wǔ）金衝（chōng）壓件，可在衝裁工序後（hòu）再增加一道校平工序。