​如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度（dù）的不斷加大，數（shù）控（kòng）加工以其強大的優勢得到了迅速普（pǔ）及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之（zhī）一（yī），因此，如何提高數控加工效率，充（chōng）分發揮（huī）數控加工的（de）優勢，是許多企業麵臨的主要問題之一。

1.提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計（jì）算（suàn）機集（jí）成製造技術，但它（tā）離不開（kāi）相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變（biàn）觀念，完善（shàn）和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1提高認識，轉變觀念（niàn）

第一，數控技（jì）術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的（de）配套技術，才能充分發揮的效率。

第二（èr），數（shù）控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新（xīn）技術在一定（dìng）的時期內（nèi）會顯示出很強的生命（mìng）力，但隨著時（shí）間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又（yòu）是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術（shù）的發展過程（chéng）中，人的素質起著決定性（xìng）的作（zuò）用，這裏的人包括管理人員（yuán）、工程技術（shù）人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2培養優秀的數控技術人才（cái）

數控機床（chuáng）雖然智能化程度很（hěn）高，但是人的作用卻至關（guān）重要（yào），沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就（jiù）不可（kě）能得到有效地（dì）提高（gāo），沒有（yǒu）好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合（hé）格率就會降低，同時也會（huì）大（dà）大降低數控機床的使（shǐ）用效率和縮短機床的（de）使用壽命（mìng）。

1.3以管理和技術支持為後盾（dùn）

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中（zhōng）心（xīn）一類的數控機（jī）床為貴重機床，粗加工不能（néng）用，太精（jīng）密的工（gōng）件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象（xiàng）壓縮（suō）到很小（xiǎo）的範圍內，使數控機床任務不飽（bǎo）滿；給數控機（jī）床安排不（bú）合（hé）適的工件加工或不控製工件的毛坯質量，導致（zhì）經常出現質量（liàng）事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加（jiā）工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但（dàn）由於（yú）數（shù）控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務（wù）的情況．因此，管（guǎn）理層對數控技術的應（yīng）用（yòng）的發展也具有重要的作用。

1.3.1刀具的管理措施

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度（dù）低，表麵粗糙，壽命（mìng）短，為了提高數控加（jiā）工效率和加（jiā）工質量，可（kě）以從（cóng）以下幾個（gè）方麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調（diào）整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行（háng）計算機管理。隨著數控加工（gōng）複雜程度的不斷增加，刀具的（de）管理也越（yuè）來越複雜，對刀具的人（rén）工管理（lǐ）容易產生錯誤。所以，應該推行刀具（jù）的計（jì）算機管理，刀具的計算機管理應該包（bāo）括出入庫管理、借還管理、配刀管理（lǐ）、刀具尺寸的測量管（guǎn）理、刀具的（de）壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削（xuē）參數數據庫連（lián）接（jiē）的接（jiē）口以及刀具庫的維護等內容（róng）。關（guān）於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾（jiá）具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直（zhí）接關係，也就是（shì）與加工的輔助時間有（yǒu）關係。

（1）推廣和（hé）改進組合夾具及組合真空夾具的（de）應（yīng）用，縮短（duǎn）輔助時間。

（2）盡可能提（tí）高工件基準選（xuǎn）擇的統一性，減少工（gōng）裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工（gōng）件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡（jìn）量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結（jié）構，使其更（gèng）適合於數控（kòng）加工。

（3）改進（jìn）工藝（yì），使表麵粗糙度和尺寸（cùn）精度更加合理。

1.3.4毛（máo）坯工（gōng）藝與管（guǎn）理

（1）提高（gāo）定位基準精度，使加工餘（yú）量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5合理安（ān）排工藝路線

應該采取措施防止和減（jiǎn）少零件變形；如（rú）果反複修正基準，可采用無應（yīng）力裝夾；對重要零件應采取粗加（jiā）工後自（zì）然時效。

1.3.6零件試切

要嚴格產品（pǐn）試切（qiē）製度，認真作好試切記錄；對於首（shǒu）件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7及時完善各種配套標準（zhǔn）建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是（shì）高速銑削參數（shù）的標準的製定。

1.3.8數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大（dà）多結構（gòu）比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因（yīn）此，合理（lǐ）有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工（gōng）作的安排、編程所需原始資料的獲（huò）取（如CAPP、共夾量（liàng）具、刀具（jù）標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備清（qīng）單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護（hù）．機床的維（wéi）護包括三個方麵內容（róng）：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維（wéi）修，消除故障，恢複設備的（de）正常運行；（3）對老的數控機床進行改造（zào），以降低新設（shè）備投資費用，充分提（tí）高設（shè）備的使用效率。

為了搞好機床的維（wéi）護工作，要注重搜集相關（guān）資（zī）料（liào）（特別是進口（kǒu）機床），準（zhǔn）備必要的機床維（wéi）修（xiū）備件，定期對機床維修人員進行必要（yào）的培訓，並提高數控加工技術（shù）人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控（kòng）製（zhì）。夏天高溫，機床的故（gù）障率會相應提高（gāo），因此，廠房應該有降溫措（cuò）施，對於開放式廠房，粉（fěn）塵濃度高，易造成數（shù）控設備的故障，所以，應該（gāi）改善（shàn）數控加（jiā）工車間的環境條件（jiàn）。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新（xīn）工藝方（fāng）法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要（yào）保證，工藝技術人員必須了（le）解每台（tái）數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數（shù）控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目（mù）前，一般公司現（xiàn）有的工（gōng）藝方法還不能有效（xiào）提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在（zài）工藝方法上進行創新，提高數控機床的加工（gōng）效率。

3.實現柔性製造

柔性製造係統是（shì）指適用於多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程（chéng）度極高的製造係統。柔性是（shì）FMS的最（zuì）大特點，即係統內部對外部（bù）環境的適應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小（xiǎo）批量生產製造自動化的適應能力．隨著社會對（duì）產品多樣化、製造低（dī）成本、製造周期（qī）短的要求日趨迫切，由於微電（diàn）子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技（jì）術發展迅猛並且日臻（zhēn）成（chéng）熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（chuáng）（或加（jiā）工中心），由集中（zhōng）的控製係統及物料係（xì）統（tǒng）連接（jiē）起來，可在不（bú）停機（jī）的情況下（xià）實現多品（pǐn）種（zhǒng）、中小批量的加工管理，FMS是使用（yòng）柔性製造（zào）技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加（jiā）工自動化（huà）技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生（shēng）產的一（yī）個瓶頸問題．研製開發適用於中小批（pī）量（liàng）、多品種生（shēng）產的高柔性裝配自動化係統，特（tè）別是柔性（xìng）裝（zhuāng）配單（dān）元（FAC）及相關設備已經越來越廣（guǎng）泛的引起人們的重（chóng）視[1]1-10。

4.結論

要（yào）提高數控加工效率，要從觀念轉（zhuǎn）變、人才培訓（xùn）、工藝（yì）改進、柔性製（zhì）造、設（shè）備維護和（hé）綜合配套管理幾個方麵進行（háng），經過實（shí）踐摸索，證明以上（shàng）方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認（rèn）可，正在得到應用和推廣。