​數控機床（chuáng）怎麽實現多把刀具加工螺紋？

我們在數控（kòng）車（chē）床上（shàng）進（jìn）行螺紋（wén）加工時，通（tōng）常采用一把刀具進行（háng）切削。在加工大螺距螺紋時，因刀（dāo）具（jù）磨損過快，會造成（chéng）切削加工後螺紋尺寸（cùn）變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數（shù）控車床上切削加工螺（luó）紋時，分粗、精車（chē）刀進行。在加工過程中，當（dāng）粗車刀片磨損到極限後，把精（jīng）車刀片換（huàn）到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費（fèi）用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件（jiàn）端麵和外圓都切削（xuē）一刀（端麵平，車（chē）外圓），然後測量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切（qiē）削螺紋。具體（tǐ）方（fāng）法如下：

把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈（mò）衝發生（shēng）器在Z軸正方向（xiàng）搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸顯（xiǎn）示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向（xiàng）負方向（xiàng）進給1～2mm。同樣用手（shǒu）搖脈衝發（fā）生器（qì）在Z軸負（fù）方向進給，刀具切削（xuē）到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀（dāo）結束。

按此方法（fǎ）再對（duì）螺紋精加工，操作（zuò）步驟和粗車刀具對刀（dāo）方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使（shǐ）有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象（xiàng）。

2.注意（yì）事項

（1）各把刀具（jù）在對X軸時，機床（chuáng）顯示的數字各不相同。一定要記錄好各（gè）把刀具的（de）實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不（bú）能有差異。

（2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。