​使用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備的正確操作和維護（hù）保（bǎo）養能夠防止機床（chuáng）非（fēi）正常磨損，避免機床突發（fā）故障。對機床的精心維護（hù）保養（yǎng），可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機（jī）床（chuáng）使用壽命。這項工作必須從工廠的管理（lǐ）層麵高（gāo）度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用（yòng）、維護（hù）及基本保養；

2、設備維修人員負責設備（bèi）的維修及必要的維護；

3、車間管理（lǐ）人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數（shù）控（kòng）設備（bèi）使用之（zhī）基本要求

1、數（shù）控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛（duàn）壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至（zhì）35度之間。精密加工溫（wēn）度要控（kòng）製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間（jiān）幹擾信號等影響，數控設備一（yī）般采用專線供（gòng）電（如從低壓配電室分（fèn）一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電（diàn）質量的影響和電氣幹（gàn）擾。

▌ 日常加工精（jīng）度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不（bú）用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移（yí）動三軸行（háng）程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油（yóu）液（yè）麵高度，保（bǎo）證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是（shì）否正常；

5、檢（jiǎn）查主軸內（nèi）錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭（shì）主軸（zhóu）內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤（yóu）其是刀爪；

7、檢（jiǎn）查全部信號燈（dēng），異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單（dān）元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作（zuò）完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養（yǎng）

1、清洗熱交換器的空（kōng）氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀（dāo）具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作（zuò）或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如（rú）有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓（yā）縮氣體中的（de）雜（zá）質（zhì）和水份，檢（jiǎn）查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁（cí）閥（fá）的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置（zhì）內部。在機加車間的空氣中一般都會（huì）有油霧、灰（huī）塵甚（shèn）至金屬粉末，一旦它們落（luò）在數控係統內的電路板或電（diàn）子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤（rùn）滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清（qīng）潔極限開關以及碰（pèng）塊；

3、檢查打刀（dāo）缸油杯油是否足夠，不足（zú）及時添加（jiā）；

4、檢（jiǎn）查機器上的（de）指示牌與警告銘牌（pái）是否清晰（xī），存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸（zhóu）油管接（jiē）頭，滾珠導螺（luó）杆，三軸限位開關，並檢測（cè）是否（fǒu）正常。檢查各（gè）軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查（chá）各軸（zhóu）伺服馬（mǎ）達及（jí）頭部是否正常（cháng）運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸（zhóu）間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電（diàn）箱內灰塵（確保機床處於（yú）關閉狀態（tài）下）；

6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削（xuē）液。

▌ 年度專業維護保（bǎo）養或修理

注意（yì）：專業維護保養或修（xiū）理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣（qì）件進行定期檢查。如（rú）接線是否（fǒu）鬆動，噪音是（shì）否（fǒu）過大，找出原因並（bìng）排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正（zhèng）常運行，否則可能會導致（zhì）元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空（kōng）氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查（chá）各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何（hé）精度是機床綜合性能的基（jī）礎。例如（rú）：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸（zhóu）度和對稱（chēng）度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件（jiàn）的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保（bǎo）養的重點；

6、檢（jiǎn）查各軸（zhóu）電機與絲杆（gǎn）的磨損和間隙，並檢查各軸（zhóu）兩端支撐軸承是否（fǒu）損壞。當（dāng）聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的（de）噪聲，影響機床的傳動精度，損（sǔn）壞絲杆冷（lěng）卻密封圈，導致切削液泄漏（lòu），嚴重影（yǐng）響絲杆和主軸壽命；

7、檢（jiǎn）查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速（sù）導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間（jiān）隙不好造成絲（sī）杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲（sī）杆，使之（zhī）處於自然狀態，再遵照維修規程（chéng）安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工（gōng）中也處在自（zì）然（rán）狀態（tài）；

9、檢查與（yǔ）調整機（jī）床主軸的（de）帶傳（chuán）動係統（tǒng），適當地調整（zhěng）V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中（zhōng）打滑或丟轉，必要（yào）時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換（huàn）的壓帶輪氣缸油量的（de）多少。必要時添（tiān）加，缺油會造成低檔（dàng）轉換時的（de）故（gù）障，嚴重地影響（xiǎng）銑削加工時（shí）的表麵粗糙度，使切削（xuē）轉矩降底（dǐ）；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀（dāo）庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在（zài）各運動部件處添加潤（rùn）滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上（shàng）的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸（shū）出裝置的定期維護：檢查機床傳輸（shū）信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆（sōng）動脫落，網線是否插（chā）穩，路由器清潔維護（hù）等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成（chéng）電機損（sǔn）壞。為此（cǐ），應對電動機電刷（shuā）進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應（yīng）每（měi）年（nián）檢查一（yī）次（cì）；

14、定期檢查和更換（huàn）存儲用電池：一般數（shù）控係統內（nèi）對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存（cún）儲器（qì）的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以（yǐ）確保係統（tǒng）正常工作。電池的更換應在數控係（xì）統供（gòng）電狀態下進行，以防更換時RAM內信息（xī）丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數（shù）控係統控（kòng）製模塊、電路板、風扇、空氣過（guò）濾網、散（sàn）熱裝（zhuāng）置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件（jiàn）緊固狀態。