​如何（hé）防（fáng）止數控車床撞機?

1、三看

一看程序。數控深孔（kǒng）鑽機床的各（gè）項操作都是由程（chéng）序指令控製（zhì）完成的，通過檢查程序語句和程序（xù）名，找出其中存在（zài）的問題，及時改正。在檢查程序時（shí），為了避（bì）免重複檢查或漏檢查，應當按照一定的檢查順序：首先從程序名看起，由於數控基礎操作的完成需要大量的程序指（zhǐ）令進行控製，因此在單片機的係統內部也會存儲大量（liàng）的程序文件，在自動方式下調出程序名，尤（yóu）其要注意（yì）檢查程序名的後綴以及程序格式（shì）；其（qí）次，檢查（chá）程序片段。利用計算機軟件仿真模（mó）擬的形式，檢測具體的程序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下（xià）邏輯有（yǒu）問題，仿真軟（ruǎn）件會自動指出存在的問題，以便（biàn）於編程人（rén）員及時的進行程序修改，直（zhí）到操（cāo）作程序不存在問題（tí）。

二看工件坐標。屏（píng）幕上會顯示（shì）當（dāng）前刀具（jù）的機床坐標、工（gōng）件坐標等（děng）詳細信息，在進行檢查（chá）時，要注意對照屏幕數值與（yǔ）實際的（de）刀尖位置，確保兩者（zhě）之間的坐標值能夠一一對應。由於（yú）受（shòu）機床夾具、刀具磨損等（děng）因素的影響，工件坐（zuò）標往往會存在一定的誤差，如果（guǒ）誤差超過標準範圍，就會影（yǐng）響機床加工進度（dù），引起碰撞（zhuàng）問題。因此，通過工件坐標的對照，可以有效避免這一問題。

三看刀尖位置。東莞數（shù）控車床的加工（gōng）、切削操（cāo）作是由刀具來完成的，因此（cǐ）在進行機床檢查時，應當重點查看刀尖位置。刀尖在（zài）使用（yòng）一段時間（jiān）後，會出現（xiàn）磨損現象，在不影響機床加工質量的前提下，機床操作人員應當定期調整刀具位置，以防止刀（dāo）具碰撞工（gōng）件或卡（kǎ）盤。此外，還應當（dāng）對照刀尖實際位置與屏幕顯示數據，如果兩者數值存（cún）在較大誤差，還應當停止加工操作，等停機之（zhī）後退出刀具，重新安裝和調整（zhěng）。

2、二要

一要單段執（zhí）行。數控深孔鑽機（jī）床都具有單段SBL執行（háng）功（gōng）能，啟動該功能後，單（dān）片機每完成一個控製程序，就（jiù）會自動終止加工操作，需要東莞數控車床操作人員人工（gōng）啟（qǐ）動（dòng）下一段程序，才能開展加（jiā）工操作（zuò）。單段（duàn）執行的優勢在於給予操作人員以充分的檢查（chá）時（shí）間，包括刀具檢（jiǎn）查、坐標（biāo）檢查以及程序檢查等，從而極大的避免了（le）碰撞事（shì）故的發生（shēng）。單段執行（háng）雖然降低了東莞數控車床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質量（liàng）和避免碰撞問題，相比之下其整體（tǐ）加工效果更好。

二要低倍率（lǜ）。通過調整東莞數控車床的速度（dù）調節旋鈕，降低刀具的進給速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖（jiān）位置（zhì）與坐標顯示數值是否（fǒu）一致，如（rú）果兩者數值不等，可以及時關停設備，以避免碰撞問題。尤其是在工件內孔加工時，很容易（yì）出現進刀或退刀錯誤，不僅影響內（nèi）孔加工質量，導致工件內（nèi）孔尺寸出現嚴（yán）重偏（piān）差，還會出現紮刀、撞刀（dāo）問題。因此，選用低倍率加工速（sù）度，可（kě）以有效避免（miǎn）上述加工問題。

3、一停

準（zhǔn）確（què）地說在自動加工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想（xiǎng）準備來觀察比較刀（dāo）尖位置和屏幕坐標顯示的情況（kuàng），特別是切屑纏繞到工（gōng）件或（huò）刀具上（shàng）時，都可以按循環停止鍵，利用這段時間來解決東莞數控（kòng）車床加工中出現的問題（tí），防止操作中因慌亂（luàn）而出錯。