​數控車床加工應（yīng）考慮的幾個方（fāng）麵

在設計零件的加工工藝規程時，首先要對（duì）加工對象（xiàng）進行深入分析。對於數控車床加（jiā）工應考慮以下幾方麵：

1．構成零件輪廓的幾何條件

在車床加工中手工編程時，要計算每（měi）個（gè）節點坐標；在自動編程時（shí），要對構（gòu）成零件（jiàn）輪廓所有幾何元素（sù）進行定義。因此在分析零件圖時應注意：

（1）零件圖上是否漏（lòu）掉某尺寸，使其幾何（hé）條件不充分，影（yǐng）響到零件輪（lún）廓的構（gòu）成；

（2）零件圖上的圖線位置是（shì）否模糊或尺寸標（biāo）注不清，使編程無法下手（shǒu）；

（3）零件圖上給（gěi）定的幾何條件是否不合（hé）理，造成數學處理困難。

（4）零件（jiàn）圖上尺寸標注方法應適（shì）應數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

2．尺寸精度要（yào）求

分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利（lì）用車床工藝達到，並確定控製（zhì）尺寸精度的（de）工（gōng）藝方法。

在該項分（fèn）析過程中，還可以同時進行一些尺寸的（de）換算，如增量尺寸（cùn）與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車床零（líng）件（jiàn）時，常常對零件要（yào）求的尺寸（cùn）取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。

3．形狀和（hé）位置精度的要求

零（líng）件圖樣上（shàng）給定的形狀和位置公（gōng）差是保證零件精（jīng）度的重要依據。加工時（shí），要按照其要求確（què）定（dìng）零件的（de）定位基準和測量基準，還可以（yǐ）根據數控車床的特殊需要進行一（yī）些技術性處理，以便有效的控製零件的形狀和位置精度。

4．表麵粗糙度要（yào）求

表麵粗糙度是保證零件表麵微觀精度的重要要求，也是（shì）合理選（xuǎn）擇數控車床、刀具及確（què）定切削用量（liàng）的依據。

5．材料與熱處理要求

零件圖樣上給（gěi）定的材料與熱處理要求，是選擇刀具（jù）、數控車床型號、確定切削用量的依據。