​CNC數控（kòng）機床開機（jī）調試（shì）方（fāng）法（fǎ）

  數控機床是一種技術含量很（hěn）高的機電儀一體化的機床，用戶買到一台數控機床後，是否正確的安全地開機，調試是很關鍵的一步。這一步的正確與否在很大程序上（shàng）決（jué）定了（le）這台數控機床能（néng）否發揮正常的經濟效（xiào）率（lǜ）以及它本身的使用壽命，這對（duì）數控機床的（de）生產廠和用戶廠都是事關（guān）重（chóng）大的課（kè）題。數控機床開（kāi）機，調試應按下列的步驟進（jìn）行。

1 通電前的外觀檢查

  機床電器檢查　打開機床電控箱（xiāng），檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控製單（dān）元插座，主軸電機速度控製單元插座等有無（wú）鬆（sōng）動，如有鬆動應恢複正常狀態，有（yǒu）鎖緊機構的接插件一定（dìng）要（yào）鎖緊，有轉接盒的（de）機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無鬆動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。 CNC電（diàn）箱（xiāng）檢查　打開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈衝發（fā）生器插座（zuò），手搖脈衝發生器插座，CRT插座等，如有鬆動要重新插好，有鎖緊機構的（de）一定要（yào）鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子（zǐ）的設置情況，一定要符合機床生產廠（chǎng）設定（dìng）的（de）狀態（tài），確實有誤（wù）的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一（yī）定要對短路端子的設置狀態做（zuò）好原始記錄。接線質量檢查　檢查所有的接線端（duān）子。包括強（qiáng）弱電部分（fèn）在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電（diàn）機電源線的接線端子，每個端子都要用（yòng）旋（xuán）具緊固一次（cì），直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。電磁閥檢查　所有電磁閥（fá）都要（yào）用手推動數（shù）次，以防（fáng）止長時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備（bèi）通電後確認修理或更換。 限位開關檢查　檢（jiǎn）查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢（láo）的應立即處理。按鈕及開關檢查　操作麵板上按鈕及開關檢查，檢查操作麵板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立（lì）即處理，檢查CRT單元（yuán）上（shàng）的插座（zuò）及接線。 地線檢查　要求有良好的地線，測量機床（chuáng）地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查　用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應（yīng）絕對（duì）一（yī）致。

  有二次（cì）接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。

2 機（jī）床總電壓的接通

  接通（tōng）機床總電（diàn）源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機床電器（qì）箱冷卻風扇的轉向是（shì）否正確，潤滑，液壓等處的油標（biāo）誌（zhì）指示以及機床照明燈是否正常，各（gè）熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無（wú）異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特（tè）別是供CNC及伺服單元用的電源（yuán）變壓器的初次級電壓，並作（zuò）好（hǎo）記錄。 觀（guān）察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸（gāng）和電（diàn）磁閥。如有漏油應立即停電（diàn）修理或更換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀（guān）察CRT顯示，直到出現正常畫麵為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料上給出（chū）的測試端子的位（wèi）置（zhì）測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並作好（hǎo）記錄。 將狀態開關置於適當的位置，如日（rì）本FANUC係統應放（fàng）置在MDI狀態，選擇到（dào）參數頁麵（miàn）。逐條逐（zhú）位地核對（duì）參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合（hé）。如發現有不一致的（de）參數，應搞清各個參數的意義後再決定是（shì）否修改，如齒隙補償的數值可（kě）能與（yǔ）參數表不（bú）一致，這在進行實際加工後（hòu）可隨時進行修改。將狀態（tài）選擇開（kāi）關放置在（zài）JOG位（wèi）置，將點動速度放在最低檔，分別進行各坐標正反方向的點（diǎn）動操作，同時用手按與點（diǎn）動方向相（xiàng）對應的超程保護開關，驗證其保護作用（yòng）的可靠性，然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞（zhuàng）塊安裝（zhuāng）的（de）正（zhèng）確性。將狀態開關（guān）置於回（huí）零位置，完（wán）成回（huí）零操作，參考點返（fǎn）回的（de）動作不（bú）完成就不能進行其它操作。因（yīn）此遇此情況應首先進行本項操作，然後再進（jìn）行第4項操作。 將狀態開關置於JOG位（wèi）置或MDI位置，進行手動變檔試（shì）驗，驗證後將主軸調速開關放在最低位置（zhì），進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主（zhǔ）軸（zhóu）運轉的情況和速度顯（xiǎn）示的正確性，然後再逐漸升速到（dào）最高轉速，觀察（chá）主軸運（yùn）轉的穩定性（xìng）。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有（yǒu）良好的潤滑。 逐漸（jiàn）變化（huà）快移超調開（kāi）關和進給倍率開關（guān），隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖住開關放（fàng）在（zài）接通位置，用手動數據輸入（rù）指令，進（jìn）行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察主（zhǔ）軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內（nèi）。 進行轉塔或刀座的選刀（dāo）試驗　其目的是檢查刀座或（huò）正、反轉和定位精度的正確性。 功能試驗　根據定貨的情況不同，功能也不同，可根據具體情況對各個功能（néng）進行試（shì）驗。為防止意外情況發生，最好先將機床鎖住進行試（shì）驗，然後再放開機床進行試驗。 EDIT功能試驗　將狀態選擇開關置於（yú）EDIT位置（zhì），自行編製一（yī）簡單程序，盡可能多地包括各種功能（néng）指令和輔助功能指令，移動尺寸以（yǐ）機（jī）床最大行程為限，同時（shí）進行程序的增加，刪除和修改。 自動狀態試驗　將機床鎖住，用編製的（de）程序進行空（kōng）運轉試驗，驗證程序（xù）的（de）正確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關，快速超調開（kāi）關（guān），主軸速度超調開（kāi）關進行多（duō）種變化，使機床在上述各開關的多種變化的情況下進行充分地（dì）運行（háng），後將各超調開關置於100％處，使機床充分運行，觀察整機（jī）的工作情況是否正常。