​CNC數控加工（gōng）刀具減震技巧

    在CNC數控加工行業中大家都知（zhī）道，刀具震動越強致切削力的不穩定，出現彈刀（dāo）的可（kě）能，那（nà）麽是什麽因素從而到時刀具的震動變強的呢？該如何去減小刀具的震動，以減小加（jiā）工件的損傷，接下來就蘑菇视频appCNC數控廠家就和大家一起來聊聊（liáo）用NX CAM軟（ruǎn）件來進行編（biān）程時（shí），減小刀具震動的一些技（jì）巧。

CNC數控車床加工

    切削轉角（jiǎo）的方法是使用線性切削(G1)，在（zài）轉角中過渡不夠連續，當刀（dāo）具到達角落時，由於線（xiàn）性軸的動力特性（xìng）限（xiàn）製，刀具必須減速。在電機改變進給方向（xiàng）前，有一短暫的停（tíng）頓（dùn），會產生大量（liàng）的熱量和摩擦，導致切削力的（de）不穩定(俗稱彈（dàn）刀)，並常常（cháng）使角落（luò）切削不足。刀（dāo）具越（yuè）大（dà）或刀具總懸伸越長，振動越強（qiáng）。這是編程工（gōng）作的一大難點。

    此問題的最佳解決方法如（rú）下：

    (1)使用圓角半徑比（bǐ）轉角半徑小的刀具，此方法僅（jǐn）相對小型工件。

    (2)刀軌進行圓角處理，在NX CAM的平麵輪廓銑（xǐ）中，具體操作在拐角和進（jìn）給率控製選項中，設置凸角添加圓弧，這時當刀具（jù）銑削過程中遇到凸角（jiǎo）時以圓弧過渡進行切削加（jiā）工，其中圓弧的圓心為凸（tū）角的頂（dǐng）端，半徑為（wéi）刀具直徑。在側壁亦可添加圓角。這種加工方法在工件的邊界（jiè）處不會產生停頓，刀（dāo）具的運動提供（gòng）了光滑和連續的圓弧過渡(G02或G03),然（rán）後在減速設置中打上勾，則（zé）係統在拐角（jiǎo）處對（duì）刀具設置減速操作。這（zhè）些設置都大大起到了減振的效果。

    (3)通過圓弧插補產生比圖紙（zhǐ）上規定稍大些的（de）圓角半徑。這樣，有時就可（kě）在粗加工中（zhōng）使用較大的刀具，以保持高生產效（xiào）率。在角落（luò）處餘下（xià）的加工餘量可以采用較小的刀（dāo）具進行固定銑削或圓弧插補切削（xuē）。

    (4)在加（jiā）工陡峭的外形輪廓麵時，通常采用ZLEVEL輪廓銑（xǐ），在垂直於刀具方向的（de）平麵切削層上沿著零件輪廓去除材料。在高速加工時（shí），雖然可以用ZLEVEL輪（lún）廓銑加工（gōng）出來，但在層和層的過渡時（shí），刀具切削轉向，而且是垂直（zhí）下刀會引起刀具振動（dòng）變大，刀（dāo）具容易折斷且（qiě）零件表麵質量不高，會出現明顯的刀具痕跡。建議使用曲麵區域驅動，改分層切削法為螺旋切削法。

    (5)如果加工較平坦的曲麵時（shí），通常用曲麵區域驅動方式，該驅動方式通過指定（dìng）曲麵作為驅動幾何體，在驅（qū）動幾何體（tǐ）上（shàng）生成網格狀（zhuàng）的（de）驅動點陣。這些（xiē）驅動點陣列沿著指定的投影矢量方向投影到零件表麵上以（yǐ）生成投影點，從而生（shēng）成刀具軌跡。但在高（gāo）速加工時，刀具軌跡圖樣無（wú）論是選擇（zé）跟隨周邊還（hái）是同心圓等，在（zài）步（bù）進（jìn）時都容易產生（shēng）刀具的振動。這時如果加工曲（qǔ）麵比（bǐ）較（jiào）簡單，接（jiē）近（jìn）圓形，應改為用固定軸輪廓銑中的（de）螺旋驅動方式，該驅動方式以螺旋線形式，從中心點展開來定（dìng）義驅動（dòng）點。這些驅動點產生在（zài）通過中心（xīn）點且與投影矢量垂直的平（píng）麵上，中心點可以由用戶來進行指定，最終這些螺旋（xuán）驅動點向零件（jiàn）表麵投影，產生適合高速加工的螺旋刀具軌跡。

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