​數控車床加工（gōng）過程中（zhōng）的六大注意事（shì）項

數控（kòng）車床加工的工藝（yì）與普通車床的加工工藝（yì）類（lèi）似，但由於數控是一次（cì）裝夾，連續自動加工完成（chéng）所有車（chē）削工序（xù），因而（ér）應注意以下（xià）幾（jǐ）個方麵。

1.合理選擇切削用量（liàng）

對於高效率的（de）金屬切削（xuē）加工來（lái）說，被加工材料、切削工具、切削條件（jiàn）是三大要素。這些決定著（zhe）加工時間、刀具壽命和加工（gōng）質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條（tiáo）件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深（shēn）直（zhí）接引起刀具的損傷。伴隨著切削（xuē）速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命（mìng）會減少1/2。

進給條件（jiàn）與（yǔ）刀具後麵磨損關係在極小的範（fàn）圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切（qiē）削速度（dù）對刀（dāo）具（jù）的影響小。切深對刀具的影響雖然沒（méi）有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化（huà）層，同樣會影響刀具的壽命（mìng）。

用戶要根據被加工的材料（liào）、硬度、切（qiē）削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如（rú）下表：

最適（shì）合（hé）的加工條件的選定是在這些（xiē）因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然（rán）而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被（bèi）加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條（tiáo）件時，需要根據實際（jì）情況進行研（yán）究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料（liào）來說，可以采用冷（lěng）卻（què）劑或選（xuǎn）用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車（chē）時，要選強度高、耐用度好的（de）刀具，以便滿足粗車（chē）時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應（yīng）盡量采用機（jī）夾（jiá）刀和機夾刀片。

3.合（hé）理選擇夾（jiá）具

1)盡量選用通用夾具裝夾（jiá）工件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路（lù）線是指數（shù）控機床加工過（guò）程（chéng）中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和（hé）表麵粗糙要求；

2)應盡量（liàng）縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線與加工餘（yú）量的聯（lián）係

目前，在數（shù）控（kòng）車床還（hái）未達到（dào）普及使用的條件下，一般（bān）應把毛坯（pī）上（shàng）過多（duō）的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工（gōng）。如必須用數控車（chē）床加工時，則需（xū）注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓（yā）卡盤夾緊要（yào）點如下（xià）：首先用搬手卸下液壓油缸上（shàng）的螺帽，卸（xiè）下拉管，並從（cóng）主軸（zhóu）後端抽出，再用搬手（shǒu）卸下卡盤固定（dìng）螺釘（dìng），即可卸下卡盤。

刀（dāo）具上的（de）修光刃指的是（shì）在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一次二（èr）次切削相當於精（jīng）加工（gōng）過程去處毛刺（cì）等傷痕目的是提（tí）高工件的表（biǎo）麵粗糙度多應用於（yú）進行精加工（gōng）的刀具上。