​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知識（shí）

精密數控（kòng）車床加工

一、序言

CNC數控車床加工（gōng）已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控（kòng）車床加工主要有以（yǐ）下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普（pǔ）通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進（jìn）給分別由兩台伺服電機驅動（dòng）運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾（gǔn）珠絲杠副，摩擦（cā）小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角（jiǎo）比（bǐ）普通軸承（chéng）大，在出廠時便選配（pèi）好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動（dòng）輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化（huà）程度高，可以減輕操作（zuò）者的體力勞（láo）動（dòng）強度。CNC數控車床加（jiā）工過程是按輸入的（de）程序自動完成的（de），操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更（gèng）換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由（yóu）於數（shù）控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相（xiàng）應提高。

2.CNC數控（kòng）車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床（chuáng）的定位精度和重（chóng）複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加（jiā）工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車（chē）床加工生產效率高。CNC數控車床加工（gōng）是能再一（yī）次裝夾中（zhōng）加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普（pǔ）通車床加工時的不少中（zhōng）間工序，如劃線、尺寸（cùn）檢測等，減少了輔助（zhù）時間，而（ér）且由於（yú）CNC數（shù）控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合（hé）效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製（zhì）和（hé）改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通（tōng）過編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產（chǎn）品改型，更改（gǎi）設計時，隻要（yào）改變（biàn）程序，而不需要重新設計工裝（zhuāng）。所以，CNC數控（kòng）車床加工能大大縮短產品研製周期，為（wéi）新產（chǎn）品的研製開發、產（chǎn）品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向（xiàng）更高（gāo）級的製（zhì）造係統發展。CNC數控車床（chuáng）加工及其（qí）加工技術是計（jì）算機輔助製造的基礎。

6.CNC數（shù）控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加（jiā）工設（shè）備費用（yòng）高，首次加工準備周期較長，維修成（chéng）本高等因素造成。

7.CNC數（shù）控車床加工維修要求高。數控（kòng）車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較（jiào）好（hǎo）的維修裝備。

三、適合CNC數控車（chē）床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著（zhe）CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是（shì）國內還是國外，加工大批量零件的情況（kuàng）也已經出（chū）現。加工很小批（pī）量和單件生產時，如能縮短程序（xù）的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度（dù）要求高（gāo）的CNC數控（kòng）車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性（xìng）好，製造精度（dù）高，對刀精確（què），能方便的進行尺寸補償，所以能（néng）加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件（jiàn）和刀具的材料、精（jīng）加工餘量及刀具角度一定的（de）情（qíng）況（kuàng）下，表麵粗糙度（dù）取決於切（qiē）削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像（xiàng）CNC數控車床加工具（jù）有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以（yǐ）用相同的線（xiàn）速度，保證表麵粗糙度值（zhí）既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用（yòng）大些（xiē）的進給速度，可（kě）變性很好（hǎo），這點（diǎn）在普通車床很難做到。

4.輪廓（kuò）形狀複雜（zá）的零件。任意平麵（miàn）曲線都可以用直（zhí）線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧（hú）插補功能，可以加（jiā）工各種複（fù）雜輪廓的零（líng）件。

四、CNC數控（kòng）車床加工的管理使用（yòng）

CNC數控車床加工的使用（yòng）好壞既需（xū）要操作者的精心使用，又必須依（yī）靠科學的管理，完善的管理製度、科學（xué）的生產模式是提（tí）高生產效率的（de）有效手段。

1.建立健全（quán）完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使（shǐ）車床的操作、運行全（quán）過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控（kòng）加工（gōng）的（de）培訓（xùn）是一（yī）向（xiàng）長期的工作，是一個不（bú）斷提高（gāo）的（de）過程。通過（guò）培（péi）訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加（jiā）工工藝、簡化程序、縮短加工時（shí）間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念（niàn）實施（shī）管理（lǐ）。

3.科學組織生產（chǎn）。改進停工待料，生產能力不平衡（héng）問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍（pāi），合理分配生產任務。利用零件加工的（de）相似性，將待加工零件進行分類，從而（ér）在工藝編（biān）製、生產計劃（huá）及調度（dù）中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科（kē）學的生（shēng）產批次將極大限度的降（jiàng）低車床調整（zhěng）時間比（bǐ）例、工裝準備時間比例，可提高批量（liàng）效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程（chéng）正確操作車床；按工藝和（hé）程序要求加工零（líng）件（jiàn）；CNC數控車床加工前協調零件、刀（dāo）具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素（sù）質，減（jiǎn）少裝刀、找正等非（fēi）加工時間；正確維護保養各種（zhǒng）輔具確（què）保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日（rì）益廣泛，如何“管好、用（yòng）好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要（yào）問題。CNC數控（kòng）車床加工的使用不是簡單的使（shǐ）用設備（bèi），是一相繼屬性很強的應用工程。隻（zhī）有科學的管（guǎn）理，充分了解CNC數控車床（chuáng）加工的特（tè）點，協調好各生產環節的平衡，才（cái）能真正發揮出它的經濟效（xiào）益。