​CNC數控（kòng）機床加工鋁料需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不（bú）可抗拒因素：

1.機床本身的（de）穩定度。

如果不是新機床或者（zhě）機床（chuáng）進過大量的加工沒有進行調試的情（qíng）況下（xià），會出現機床本身所造成（chéng）的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工（gōng）件加工後冷卻變形（xíng）。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷（lěng）卻液的（de）使用，以（yǐ）及在（zài）進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

二、可避（bì）免因（yīn）素（sù）：

1.加（jiā）工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在（zài）保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工（gōng）藝細節（jiē））的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成加工誤差比如，在（zài）FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑（xiè）可以排出。

2.切削三要（yào）素：

切削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與（yǔ）刀具補償這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是在保（bǎo）證加（jiā）工質量和刀具磨（mó）損的前提下，調整（zhěng）參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本最低。在數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要（yào）素。

3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數值計算（suàn）：

在手工編程中，計（jì）算出現誤差也是常（cháng）見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有（yǒu）尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴（bàn）們受益哦~