​梯形螺紋的車削工（gōng）藝分析

1.梯形螺（luó）紋尺寸

計算：（根據基本尺寸計算公示表（biǎo））

單邊牙高（gāo）： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽（cáo）底寬（磨刀寬度（dù））：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

如果材質較硬，如鋼件、等一般就要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗（cū）車（chē）刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要（yào）留有餘量，供精（jīng）車刀（dāo）來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要（yào）準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻（zhī）能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量），正常對刀（Z0位置（zhì））後，要同時在磨耗欄裏設“Z”方向（xiàng）偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時；刀的兩側都能修光。

二、①一般要求較高的就用G92循至尺寸即可

②要求（qiú）較高的注意，一是要分粗精車，並注意修光餘量，如車外、鏜內（nèi）都（dōu）要留0.1的餘量，待梯形（xíng）螺紋放至尺寸後，（因為有毛刺）再（zài）用車刀或鏜刀在走一（yī）刀放至尺寸，最後用梯形螺紋刀再修光一次，這樣梯形螺紋放好後，摸上去、看（kàn）上去較好。

梯形螺紋的車削工藝分析

    加工梯形螺紋的加工有很多種：直進（jìn）法（fǎ）、斜（xié）進法、左（zuǒ）右切削（xuē）法（fǎ）、車直槽法、分層法等等。由於（yú）梯形螺紋（wén）較之（zhī）三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側麵（miàn）表麵粗糙度值較小，致使梯形螺（luó）紋車削（xuē）時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大。用宏程序進行分層切削，可以很好地解決出現的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上（shàng）是直進法和左右切削法的綜合（hé）應用。在車削極大（dà）螺（luó）距的梯形螺紋時，“分層法”通常不是一次（cì）性就（jiù）把梯形槽切削出來，而是把槽分成若（ruò）幹層，每層深度根據（jù）實際情況而定。轉化成（chéng）若（ruò）幹較（jiào）淺的梯形槽來進行切削，可（kě）以降低車（chē）削難度。每一（yī）層的切削（xuē）都采用左右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀（dāo）具隻需沿左右（yòu）牙型線切削，梯形螺紋刀始終隻有（yǒu）一個側刃參加切削（圖2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力和（hé）受熱情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易（yì）掌握（wò），程序簡短，容易（yì）操作。

二、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統（tǒng）為例，圖（tú）1 所示梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切（qiē）槽等略）

T0101  M03 S300; 換（huàn）梯形螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走（zǒu）到起刀點

M08;  開冷（lěng）卻

#101=36;螺紋（wén）公稱直（zhí）徑

#102=0； 右邊借（jiè）刀量初始（shǐ）值

#103=—1.876； 左邊借（jiè）刀量（liàng）初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀（dāo）深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結（jié）束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加（jiā）工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀（dāo）

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸外圓應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後（hòu）右邊借刀量（liàng）（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時（shí）每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小（xiǎo）於32時每次吃（chī）刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑（jìng）處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關（guān）閉冷卻

   M05;

   M30;程序結（jié）束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5