​五金衝（chōng）壓件時常見（jiàn）故障分（fèn）析（xī）

一家衝（chōng）壓工廠做出（chū）好的質量會給整個產品和性能打下非常（cháng）好的基礎，因此在這裏總結了（le）五金衝壓（yā）件產品（pǐn）製作過程中（zhōng）的常見問題原因及對（duì）策，希望（wàng）能夠對衝壓工廠（chǎng）同行製件質量的提高提供一些（xiē）有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件（jiàn）在（zài）級進模（mó）中，通（tōng）過衝切衝壓件周邊餘料（liào）的方法，來形成衝件的外（wài）形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受（shòu）拉伸（材料向上（shàng）翹曲），靠凸模側受壓縮（suō）。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材（cái）料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的（de）改變。隨卸料板對（duì）其壓料力的增加，靠凸模側之材料（liào）受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模（mó）麵上材（cái）料受壓縮（拉（lā）伸力（lì）趨（qū）於減（jiǎn）小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉（lā）伸（shēn）而致。所以衝裁時，壓住且（qiě）壓緊材料是（shì）防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件（jiàn）產生翻（fān）料、扭曲的（de）原因（yīn）及對策：

1、衝裁時產生的（de）衝件毛邊所致。需研修（xiū）衝切刃口，並注意（yì）檢查衝裁（cái）間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形（xíng）不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所（suǒ）致。主要（yào）針對U形及V形折彎。此問題的處理（lǐ），對衝壓件進行折彎（wān）前的導位、折（shé）彎（wān）過程中的導位，以（yǐ）及折彎過程中壓住材料防止衝（chōng）壓件（jiàn）在折彎（wān）時產生滑移是解決問題的重（chóng）點。

二五金（jīn）衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊（biān）成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過（guò）程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要（yào）分布（bù）在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件（jiàn）的差異，各斷裂部位所占的（de）比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱（yǐn）形裂紋（wén）發展引起的（de）撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部（bù）位、斷口形態及擠傷程度，認為（wéi）引起製件撕（sī）裂、歪斜行為主要體現在翻（fān）邊成形工序，引起此工序（xù）現象發生的原因如下：    

1、成形工（gōng）藝（yì）參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在（zài）一起，在機床滑塊（kuài）下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由（yóu）於壓製出的製件存在（zài）質量不（bú）穩定等缺點，就說（shuō）明機床壓力在生產過程中處於壓（yā）力跳動不均（jun1）衡狀態。究其原因，主要是加工技（jì）術人員未按工藝指定要求在這一階段（duàn）及時對機床壓力進行調整，或者是在（zài）每個班次的交接時，沒有（yǒu）相互溝通機床（chuáng）壓力穩定性信息，而導致（zhì）製件（jiàn）質（zhì）量不穩定。  

2、翻邊（biān）成形（xíng）模具設計（jì）缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序（xù）內容（róng）除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊（shū）複（fù）雜，彎曲麵狹小，成形（xíng）要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導（dǎo）致模具結構條件成形行程（chéng）大，壓料麵積小。設計人員在最初（chū）模具設計時，僅考慮到了壓料麵（miàn）小（xiǎo）這（zhè）一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五（wǔ）金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓（yā）件（jiàn）產品表麵質量問題的原（yuán）因（yīn）很多（duō），卷（juàn）料、板料、模具的表麵質量會影響（xiǎng）最終衝壓製（zhì）件的品質（zhì），衝壓過程（chéng）中的操作以及工位器具的裝（zhuāng）夾取（qǔ）卸等也有可能（néng）損傷製件（jiàn）表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節（jiē）中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題（tí），影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混（hún）入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷（juàn）料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵（miàn）或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後（hòu）在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕（hén）跡（異物附著在（zài）輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不（bú）良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯（xiǎn）的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因。