五金模具衝裁間隙（xì）對衝壓件的影響

一、衝裁間隙的概（gài）念

衝裁間隙指凸（tū）模刃口與凹模刃口之間的間（jiān）隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之（zhī）分。

二、衝裁間隙（xì）對衝（chōng）壓的影響

1、間（jiān）隙對斷麵（miàn）質量的影響

正常（cháng）：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵（miàn）粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不（bú）重合，發生二次剪（jiǎn）切，形成第二光（guāng）亮（liàng）帶（dài），毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的（de）影響（xiǎng）

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差（chà），而彈性變形大小（xiǎo）與衝裁間隙有直（zhí）接的（de）關係。

3、間隙對（duì）衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內（nèi）壓應力（lì）成分趟大,拉（lā）應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙（xì）越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝（chōng）裁力（lì）就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對（duì）模具壽命的影響

由（yóu）於工件與凸、凹模側壁之（zhī）間有磨（mó）擦的存在，間隙小，磨（mó）擦大，模具壽命短。衝（chōng）裁過程（chéng）中,凸模與被衝孔（kǒng）之聞（wén）,凹模與落料件之閥（fá）均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦（cā）越（yuè）嚴重（chóng）。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的（de）側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合（hé）理間隙值的（de）確定

間隙的（de）選取要（yào）使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸（cùn）精度，較小的衝裁力，較（jiào）高的模（mó）具（jù）壽（shòu）命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙（xì），最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響（xiǎng）,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合（hé）理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列（liè）原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒（méi）有嚴格（gé）要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可（kě）以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙（xì）值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨（mó）損會使刃（rèn）日間隙增大,應當按Zmin值來計（jì）算。