​五（wǔ）金衝（chōng）壓（yā）模具使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也（yě）稱衝模、五金模具、五金衝壓（yā）模具，意思（sī）差（chà）不多都是一樣（yàng）的。是指（zhǐ）利用固定在（zài）衝床或（huò）壓力機上的模具（jù）對金屬或非金屬板材（cái）施加一定的壓力，使材（cái）料產生分離或成型，從而獲得一（yī）定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多（duō）種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模具加工出來的（de）產品，尺寸（cùn）、外觀都基本一樣，沒什麽大的（de）區別，因為能（néng）快速成型，生產效（xiào）率高，產品質量穩定，精度（dù）符合要求（qiú），材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操（cāo）作工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學（xué）習（xí）操作一兩天，很快就（jiù）能上手（shǒu），有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機（jī）手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架（jià）模等，都是一些（xiē）很簡單的活，有力（lì）氣、肯吃苦耐勞（láo）就行。

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊（ā）、剪刀啊、其它工（gōng）具等不（bú）要放模具裏邊，有模修來修過模（mó）具(專業（yè）術語：修模)之後，你（nǐ）打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘（wàng）記在（zài）模具裏麵，當然一般模修是（shì）不會犯這樣（yàng）的錯誤的，不過（guò）你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷（shāng）著了，幹這個切記注（zhù）意安全，一不小心模具裏（lǐ）麵（miàn）東西忘記拿出來了，衝床打下來就有（yǒu）可（kě）能把模具打壞，萬一裏麵的（de）東西要是飛出來了?，人有（yǒu）可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這（zhè）個（gè）時候千萬別用（yòng）手去扶，讓遠一點，模具摔壞了（le）沒事，別把人砸（zá）到了；天車吊（diào）模具的時候也要注（zhù）意離模（mó）具遠一點，小心模具晃過來碰（pèng）著了就不好了。

搞模（mó）具這行、或與模具打交（jiāo）道經常容易出事，新人進（jìn）廠特別要注意（yì）這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹（shào）

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結（jié）構大同小異，根據不同的產品（pǐn）特點（diǎn）及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能（néng）也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單（dān）的（de），有複（fù）雜的。但是不管結構怎麽（me）複（fù）雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標（biāo）準件。

模具一般是由若幹（gàn）模板和零件（我（wǒ）們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而（ér）成。

一般（bān）的衝（chōng）壓模具結構，具體的（de）模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的（de）模板有：

上托板，上墊腳，上模座（zuò）（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料（liào）板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下（xià）模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的（de）模板：

上（shàng）蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下（xià）止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零（líng）件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝（chōng）頭等；

下（xià）模的入子，入塊：下（xià）模入塊、下模刀（dāo）口等；

標準件：彈簧、六（liù）角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等（děng）高套墊片（piàn）、兩用（yòng）銷、頂料（liào）銷等；

非標準件：外定位、內定（dìng）位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓（yā）模具編號，一般是這樣寫（xiě）的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工（gōng）程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等（děng）；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代（dài）表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年（nián）生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱（chēng）：125模具，接（jiē）下來2011年生產的（de）模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以（yǐ）為是G0125模具了（le）。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個（gè）連（lián）續模有（yǒu）兩（liǎng）段的話，則在（zài）90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用（yòng）A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板（bǎn）入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到的（de），簡單做一下說明：

一套完（wán）整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編（biān）號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床（chuáng） U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料（liào）板 GD：大磨（mó）床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板（bǎn） ?PUN 衝（chōng）頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外（wài）發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板（bǎn） PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床（chuáng） DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下（xià）墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的（de）表（biǎo）示（shì）這個編號不常見或很少（shǎo）用到

★衝壓常用材料及選（xuǎn）用（yòng）

衝壓所用材料（liào）的性質與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和（hé）產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產（chǎn）成本。

在選定衝壓件（jiàn）的材（cái）料時，不僅要考慮使（shǐ）用性能，還應滿足衝壓加工和後續（xù）工藝性能要求。衝壓加工（gōng）對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝（chōng）壓成型性能

對於成（chéng）型工序，比如拉伸、折彎、打段差（chà）、凸（tū）包等，材料（liào）應具有良好的（de）衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂（liè）性（xìng）、良好的貼模（mó）性和定形性，否則產品容易（yì）產生變形、破裂等，造成修模的困（kùn）難。對於分離工序，則要求（qiú）材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好（hǎo）的（de）材料，成型時不易破裂，不易擦傷（shāng）模具，製（zhì）件的表麵質量也好。

3、材料的厚（hòu）度公差應符合國家標（biāo）準

因為（wéi）一定的模具間（jiān）隙僅適用於一（yī）定厚度範圍的材料，若（ruò）材料厚度（dù）公差太大；不（bú）僅（jǐn）直接影響製件的質量，還可能導致廢品（pǐn）的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏（piān）差過大而（ér）引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常（cháng）用材料及選用

1、衝壓常（cháng）用材料

衝壓生（shēng）產中最常用的材料是金屬（shǔ）材料（包括黑色金（jīn）屬和有色金屬），但有時也用（yòng）非金屬材料。其中黑色金屬主要有普（pǔ）通碳素結構鋼、優（yōu）質碳素結構（gòu）鋼、合金結構鋼、碳素工具（jù）鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等（děng）；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲（yún）母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般（bān）是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工（gōng）程模的生產。板料（liào）的尺寸較大（dà），可用於大（dà）型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條（tiáo）料後用於（yú）中小型零件的（de）衝壓；帶（dài）料（又稱卷料）有各（gè）種規格的寬度（dù），展開長度可達幾十米，成卷狀供應（yīng），適應於連續模大（dà）批量（liàng）生產的自動送料（liào）。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及（jí）經濟性等（děng）。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材料應能使衝壓件在機器（qì）或部件中正常（cháng）工作，並具有一定的（de）使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用條（tiáo）件，使所選材料滿足相應強度（dù）、剛度、韌性、耐蝕性和耐（nài）熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能（néng）按照（zhào）其衝壓（yā）工藝的要求，穩定地（dì）成形出不至於開裂或起皺的合格（gé）產品，這是（shì）最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以（yǐ）下方法（fǎ）合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗（yàn）及可能條（tiáo）件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使（shǐ）用（yòng）要求的板料進（jìn）行試（shì）衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果（guǒ）比較直觀（guān），但帶有較大（dà）的 盲目性（xìng）。

②分析與對比。在分析衝壓（yā）變形（xíng）性質的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板（bǎn）料衝壓成（chéng）型（xíng）性能所允許采（cǎi）用的極（jí）限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取適（shì）合於該種零件衝（chōng）壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌（pái）號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄（báo）板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相（xiàng）比，冷軋板（bǎn）尺寸精確，偏差小（xiǎo），

表麵缺陷少（shǎo），光亮，內部組織致密，衝（chōng）壓性能更優。(注：t在（zài）模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所（suǒ）選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價（jià）格低（dī）廉，來源（yuán）方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩（liǎng）種，即工程模和連續（xù）模；

工程（chéng）模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模（mó）等，下麵簡單介紹一下這些模具（jù）的結構和作用；

工程（chéng）模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一（yī）次行程中，隻能完成一個衝壓工（gōng）序的（de）模具（jù）。這一工程打完了之後，需要人工或（huò）用機械手把產品（pǐn）從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直（zhí）到模具的最後一個工（gōng）序打完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但（dàn）生產起來費時費力，需要花費較（jiào）多的人工和時間（jiān）成本，產品報廢率較高。

複合模：常見（jiàn）的複合模（mó）具結構有有複（fù）合（hé）下料、複合拉伸等（děng），這種模具結構和別的工程模（mó）結構略有不同。其凸模(也稱（chēng）為（wéi）公模（mó）或衝頭)設計在下（xià）模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下（xià）止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等（děng）高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著（zhe）。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可（kě），不可以低於母（mǔ）模（mó），要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模（mó）裏麵頂出來，一般（bān）如果材料比較（jiào）厚的話，我們上麵裝（zhuāng）的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級（jí）進（jìn）模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或（huò）兩道以上衝壓工序的模具（jù），這種模具維修難（nán）度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效（xiào）率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千（qiān）個產品，節省人工和時間成本（běn），產品報廢率較（jiào）低（dī）。

★彈簧的壓縮量和計算

在（zài）一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料（liào），其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用（yòng）不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱（chēng）為咖啡色彈簧；如果力量不（bú）夠就加氮氣彈簧，當然成本（běn）要高（gāo）一點；優力膠一般用（yòng）於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優（yōu）力膠非常不錯，當（dāng）然也可以選用氮氣彈簧。其他（tā）的像（xiàng）頂料銷、浮塊、兩用銷等（děng）一般用線簧或黃色彈簧，隻要可（kě）以脫（tuō）料、不（bú）把（bǎ）產品（pǐn）頂出印子、頂變形就好（hǎo）了（le）。優力（lì）膠的特點就是力（lì）量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可能裂（liè）掉了（le）、不行了、萎掉了（le），因此一（yī）般（bān）比較少用，通常（cháng）比較常用氮（dàn）氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈（dàn）簧包括扁線彈（dàn）簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料（liào），彈（dàn）簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出來的產品是（shì）否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫（tuō）料、產品不好從（cóng）模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝（chōng）頭容易磨損等（děng）各種問題。

扁（biǎn）線彈簧一般按顏色劃分為：棕（zōng）色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也（yě）依次減弱，顏色（sè）不（bú）同，力量大（dà）小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽（me）懂，我師父教我的：事先測（cè）量一下彈簧的總高度，再把彈簧（huáng）放台虎鉗中，鎖死，然（rán）後用卡尺測量一下彈簧被（bèi）夾死之（zhī）後剩下的長度，再用彈簧（huáng）的總長度減去這個數（shù），再除以總（zǒng）長度即可，此方法任何彈簧通（tōng）用（yòng），比如（rú）棕色彈簧長度（dù）為60mm，被虎鉗夾死後（hòu）應（yīng）該還剩下（xià）45.6左右，然後你再用60減去（qù）45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果（guǒ）等於0.24，這就是它的壓縮量（liàng）。

彈簧按照不（bú）同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具（jù）壽命也就越短（當（dāng）然彈簧打壞了是（shì）可以換的），模具生產一（yī）段時間可能彈簧（huáng）就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般（bān）按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可（kě）能就沒力了，當然一般的衝壓（yā）模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量（liàng）來計算（suàn），按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧（huáng）不打爆在模具裏麵。模具壓得（dé）死一點，對（duì）產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表（biǎo）：

顏（yán）色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕（zōng）色（sè）彈（dàn）簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃（huáng）色（sè）彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的（de）最大壓縮量等於彈簧的自由高（gāo）度乘以彈簧（huáng）的最大壓縮比，例（lì）如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它（tā）的最大壓縮量為：60*24%約（yuē）等於（yú）14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最（zuì）大行程是14個毫米（mǐ），模具的行程（chéng）必須小於14個毫米，超過（guò）14個毫米，彈簧就可能會失（shī）效、變形，還（hái）有可（kě）能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去（qù）等。

模具組（zǔ）立之前，也就是裝模（mó）之前（qián），必須（xū）先計算一下彈簧的壓縮量是否合（hé）適，這樣在試模的時候才不用（yòng）擔心模具會出問（wèn）題、打爆等。