​降（jiàng）低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方（fāng）法，實用性超強（qiáng）！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵（tiě）屑引起的，它使產品外觀品格低落（luò）的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題（tí）呢（ne）?下麵根據實踐中給大家總結以下（xià）降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大（dà）方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做（zuò）定期的檢查（chá）和維護，以減（jiǎn）少凸凹的產生並維持穩定狀態。通（tōng）常的做法是用樣品（pǐn）檢（jiǎn）查壓邊圈的粘合（hé）劃傷（shāng）和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢（jiǎn）查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因（yīn）此在衝壓前必須觀察鐵粉避（bì）免凸凹的發生。

3、適當的機（jī）械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延（yán）凸模在下模位置，機械手速度又很快（kuài）的時候，毛刺會掉（diào）在凸模上部，引（yǐn）起凸凹。為避免這種（zhǒng）問題，我們可以在生產前做製（zhì）件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度（dù），使它不（bú）會碰到製（zhì）件和（hé）下模。

4、檢（jiǎn）查截斷麵：截（jié）斷卷料時，截斷模的磨（mó）損和破損會產（chǎn）生很多（duō）微小（xiǎo）的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材（cái）料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及（jí）時清洗板（bǎn）料去除毛刺。

5、板料清（qīng）洗裝置（zhì）的（de）檢（jiǎn）查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安（ān）頓，以使其也許更（gèng）有效（xiào）地清洗板料，這也是很需（xū）需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方（fāng）法是在一塊鋼（gāng）板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前（qián）因形狀，假定去除率（lǜ）不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時（shí）削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸（tū）的5大方（fāng）法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生（shēng）不良品。