​衝壓模具設計與成形工藝30個經驗要點

1、在設計料帶前，一定要了（le）解零件的公（gōng）差要求，材料性（xìng）能、衝床噸位、衝床台麵、SPM（每（měi）分鍾衝次）、送料方向、送料高度、模（mó）厚要求、材（cái）料利用率、模具使用壽命。

2、在設計料帶時（shí），要同時進行CAE分析，主（zhǔ）要考慮（lǜ）材料的變薄率，一般要 在25%以下。特（tè）別深拉不鏽（xiù）鋼材料，可以在（zài）預拉伸後再進行退火，用高頻退火機，變薄率可以接受至40%，在設計料帶時，一定要（yào）和客戶（hù）多加溝通，最（zuì）好要客戶提供之前的模具照（zhào）片或結構圖（tú）來參考（kǎo），空步也（yě）是非常重要的，在模具長度允許（xǔ）的情況下，適當（dāng）留出空（kōng）步對於試模後的改模幫助（zhù）是很（hěn）大的。

3、料帶設計是對製品成型工藝的分（fèn）析，基本上決定了模具是否成功。

4、在連續模具設計時（shí），抬料設計非（fēi）常重要，如果升料杆不能將整個料帶升起，就無法進行自（zì）動化連續生產。

5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表麵處理（如TD，TICN， TD時（shí）間需要3-4天），特別是拉（lā）伸件，如果沒有TD，模具表麵會很容易就拉燒起毛（máo）。

6、在（zài）模具（jù）設計（jì）中，對於孔位或公差要求較小的麵（miàn），盡可（kě）能做可調鑲件，便於在試模及生產時調節，以便容易達到，零件的尺寸要（yào）求，要上下模（mó）具同時時做可調鑲件。對於字嘜，要求在衝床上可拆，不需要下模再拆而浪費時間（jiān）。

7、設（shè）計氮氣彈簧時，根據CAE分析的壓力來設計，不要設計過大的氮氣彈簧，防（fáng）止產品破裂。通常情況是：壓力（lì）小（xiǎo），產品起皺，壓力大，產品破裂（liè）。解決產品（pǐn）起皺（zhòu），可（kě）以采用局部增加（jiā）拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，來減少起皺

8、 第一次試模時，一定要慢慢將上模合下，對於有拉伸工序時，一定要用 保險絲試料位厚度，料位間隙達到材料厚度後再試（shì）模，刀口一定要先對（duì）好（hǎo）。拉延筋請（qǐng）使用活動鑲件，以便於調節（jiē）拉延筋（jīn）的高度（dù）。

9、  試模時，基準孔、基準麵一定要模具配好後（hòu）再將產品放在檢具上測（cè）量， 或送去CMM做3D報告（gào），否則沒有意義（yì）。

10、紅丹（dān）一定要配好，貼合率達到80%以上，才可以開剪口，做CMM報告， 或者是基準孔基準麵已配好，產品已非（fēi）常穩密，貼合率可以適（shì）當降低。配紅丹是（shì）非常重要（yào）的事項，否則產品不穩定，無法進行後期的改模判斷，零件尺寸將達不到客戶要求。

11、客戶樣辦（bàn）要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳射辦階段就 要把紅丹（dān）配（pèi）好，送料（liào）調好，解決破裂起皺、尺寸（cùn）公差問題，在開剪口辦時基本上改好主要問題，後麵是微調（模具局部改（gǎi）良）。

12、在客人一定要剪口辦但是工藝條件（jiàn）不成熟的情況下，可以（yǐ）考慮開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口，改剪口時直接燒焊（hàn），等尺寸OK後再（zài）開正式硬料刀口）。

13、對於3D複雜的產品（pǐn），可以采用3D鐳（léi）射的（de）方法去鐳射，在3D鐳射前一定 要做好3D圖形（xíng），用CNC打好（hǎo）基準（zhǔn）點位後再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型。

14、對於高強度鋼板，刀口材（cái）料要采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在試模（mó）時（shí），為試拉伸效果，可以在材料上不同（tóng）位（wèi）置上墊砂紙來試效果，確 定效果後在相應位置在活動的拉（lā）延筋或（huò）活動的麻點陣（就（jiù）是將一塊鍍件磨成麻點），用（yòng）來起磨擦（cā）阻礙走料。

16、折彎較多的零件，調模時要按工（gōng）序一步一步（bù）來調折彎。

17、調成型角度時，可以收小折彎時的R角或移動折線基（jī）準來實現達到成型角度的目的。

18、調模時多數采用墊片來調（diào）節成型公的高低，或者左右前後（hòu）移動（dòng）成型公件， 墊片一般使用不鏽鋼硬片。（如是客（kè）戶不準用（yòng）墊片，就等（děng）模具調好（hǎo）後再做新的工件給客戶）

19、不（bú）鏽鋼材料的模具成型件，不能（néng）使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正（zhèng）式材料什麽（me）時候到，在（zài）試模時，節約使用材料，避免材（cái）料不 夠的現象（xiàng）發生。

21、連續模的感應器（qì）（Sensor）有兩種，一種是步距感應器（qì），另一種是落料感 應器。

22、廢料（liào）漏鬥的斜度不少於30度，對於低角度的廢料盒（Scope box）,可以采（cǎi） 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受到成型後影響（xiǎng）的剪邊線，要選擇（zé）在（zài）成型後再剪切，特別位置可以采 用橫切的方式來實現。

24、對於多（duō）個基準孔位（wèi），最好采用一次衝孔成型的方法，避免分（fèn）步衝切後影響 精度。

25、對於試模分析，一定要（yào）對試模後的料帶進行分析逐（zhú）個工步進行分析，並且 要附上紅丹料帶（dài）。

26、對（duì）於產品破裂，可以采取在前期拉伸時加包、擠料（liào）、增加片杆成型（xíng）麵積， 開孔（kǒng）等（děng）多種方式進行，在改模之前要進行CAE分析。

27、產品材料分為（wéi）卷料coil和板料sheet兩種，有些（xiē）卷料到廠後需要（yào）再次分條至料帶寬度，通常在分條時尺寸（cùn）為負公差（負0.5mm）,並且卷料內徑要符合送（sòng）料架的尺寸,避免太大或太小及太重.

28、模具加工時（shí），通常以線割的銷釘孔（kǒng）作為碰數基準，而CNC在（zài）編程後，需要 操機員將兩個孔的坐標給（gěi）到編程員，由編程員求角度（dù）後，將（jiāng）程序擺一（yī）個角度後再加工。通常在初次加工模板（bǎn）時是碰邊加工不需要求角度。

29、精衝的概念就是不留（liú）衝裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝裁間隙為材（cái）料厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越大。

30、五金樣板在尺寸達不到要求的（de）情況下，可以通過整形（xíng）來實現，包括梅花樁， 再（zài）次拍平，簡易衝孔等等修披鋒。   

以上是一些在（zài）實（shí）際衝壓工作中的經驗總結，希望對閱（yuè）讀到此文的人有幫（bāng）助，提高模具的準期合格（gé）率，減少試模次數（shù）。