​衝壓拉伸加工（gōng）的16種類（lèi）型

拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形（xíng）為開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主（zhǔ）要的衝壓（yā）工序之一，應用廣泛。用（yòng）拉伸工藝可（kě）以製成圓筒形、矩形、階梯形（xíng）、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如（rú）果與其他衝壓成（chéng）形工藝配合，還可製造形狀更為（wéi）複雜的零件。

使用衝壓設備（bèi）進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向（xiàng）拉伸（shēn）以及變（biàn）薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的衝壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模（mó）型腔內，使之成形為帶（dài）底的容器。容器的側壁與（yǔ）拉伸方向平行的加工，是單純（chún）的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容（róng）器等的拉伸加工，其中還包含擴形加（jiā）工。

再拉伸加工：即對（duì）一次拉伸加工（gōng）無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品（pǐn）進行再次拉伸，以增加成形（xíng）容器的深度。

逆向拉伸加工：將前（qián）工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外徑變小的（de）加工。

變薄（báo）拉（lā）伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍（shāo）小的凹（āo）模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除（chú）壁厚偏差（chà），又使容器表麵光（guāng）滑。

使用衝壓設備（bèi）進行五金衝壓拉伸加工時，包括以下16種類（lèi）型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（yuán）（法蘭）圓筒產品的拉伸。法（fǎ）蘭（lán）與底部均為平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形（xíng）均勻分布（bù），法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀（zhuàng）相應（yīng）變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形（xíng）越（yuè）小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓（yuán）角處的變形程度（dù）大於直邊處（chù）的變形程度。

4、山形拉伸加工（gōng）（Hill drawing）：

衝壓件的側壁（bì）為斜（xié）麵時，側（cè）壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直（zhí）到成（chéng）形結束時才貼模。成形時（shí）側壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形（xíng）拉伸加工（Hill drawing）：

丘形（xíng）蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的（de）拉伸變形，而是拉伸和脹形變形（xíng）同時存在的複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力（lì）），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（xíng）（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半（bàn）球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部（bù）局部接觸，其餘大部分處於懸空（kōng）的不受（shòu）約束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工（gōng）藝問題在於局部接觸部（bù）分（fèn）的嚴重變薄，或曲麵部（bù）分（fèn）的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力（lì）應變情況類似於壓縮（suō）翻邊。由於切向受壓應力（lì），容易起皺，故成形極（jí）限（xiàn）主要受壓縮（suō）起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前（qián）工序拉伸產品的凸緣部（bù）進行角形再拉伸加（jiā）工，此種加（jiā）工要求材（cái）料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過（guò）拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要（yào）經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向（xiàng）拉（lā）伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸（tū）緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉（lā）伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的變形（xíng）程度較大，僅靠坯料與凸（tū）模接觸的局部麵積傳遞成形力（lì），極（jí）易引（yǐn）起坯料局部過度變薄乃至（zhì）破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內（nèi）形相切，最後脹形成錐形。階梯過渡件（jiàn）的拉（lā）伸次數、工藝等與階梯圓（yuán）筒件的拉伸相同。

11、矩（jǔ）形再拉伸（shēn）加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的（de）高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。多工位自動搬送壓（yā）力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變（biàn）化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成（chéng）形，使金屬平板坯料外法蘭部分（fèn）縮小，內（nèi）法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的（de）曲麵形狀的空心產品的衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初（chū）拉伸（shēn）產品進行（háng）再拉伸加工，成（chéng）形為右側的台階（jiē）形（xíng）底（dǐ）部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反向（xiàng）拉伸（shēn）加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸（shēn）加工的工件，進行反向拉（lā）伸，是再拉伸的一種。反（fǎn）向拉伸法可增（zēng）加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提（tí）高再（zài）拉伸的（de）拉伸係（xì）數。

15、變（biàn）薄拉伸加（jiā）工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁（bì）的厚度。凸凹模之間的間隙小於（yú）毛坯厚度，毛（máo）坯直壁（bì）部分在通過間（jiān）隙時，處於較大的均勻壓應（yīng）力（lì）之下，拉伸過程中壁厚變（biàn）薄的（de）同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑度，提高精度和強度（dù）。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵（miàn）形狀複雜（zá）。在拉伸工序中，毛坯變形複雜，其成（chéng）形性質已非簡單的拉伸成形，而（ér）是拉深與脹形同（tóng）時存在的複合成形。