​五金高速衝壓模具設計經驗基礎技巧

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線（xiàn）,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形（xíng）,分兩步折彎的,先成形一（yī）半,後成形另一半（bàn）。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小（xiǎo）孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘（yú）料:因（yīn）為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對（duì）應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓（yā）過程中,將會引（yǐn）起（qǐ）受（shòu）力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強（qiáng）度很弱,加（jiā）之受力不均,極（jí）容易（yì）折斷,當然這僅（jǐn）是大多數情（qíng）況（kuàng）,有時（shí）根據實際情況（kuàng）需要,小孔衝隻能排在後（hòu）麵,不過（guò）辦（bàn）法還（hái）是有的,如果衝子厚度實在太小（xiǎo）,可入行補強:A:採用脫板（bǎn）精密導向;B:衝子採用PG(光學研（yán）磨（mó））加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落（luò）料模上,它（tā）的作用起粗定位,在試模時便於（yú）送料（liào）;有的裁邊（biān）還兼有衝外（wài）形的作用,如（rú）果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不（bú）用裁邊了;沒有引（yǐn）導針的,要先裁邊,用來定距,一般用（yòng）在落毛胚的落料模中（zhōng）.

裁邊的衝子（zǐ）形狀有以下幾種﹕

a:這種（zhǒng）衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可（kě）,常取3.0~6.0

b:這（zhè）種衝（chōng）子（zǐ）頭部有一個（gè）3/4的圓（yuán）弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步（bù）距,目的裁邊廢料卡在裡麵（miàn）,防止（zhǐ）跳屑,常用（yòng）於衝薄材高速模具

c;這（zhè）種衝（chōng）子同B一（yī）樣,是它（tā）的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為（wéi）50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落（luò）外形.

這種台（tái）階頭部（bù）目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要（yào）求,為電鍍方便,衝出來的小（xiǎo）產品並（bìng）不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上（shàng）-往下)就（jiù）可（kě）以產品摘下來（lái）;預斷衝子和入子（zǐ）頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度（dù）比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可（kě）.

說明（míng）:為了（le）便於加工（gōng）和備料（liào）以及（jí）校模,一般每（měi）個廠的各塊模板（bǎn）的厚度實行了標準化,厚（hòu）度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是（shì）料帶的形式（shì）,為了方便控製料（liào）帶的預壓量和模板的（de）平衡性,常在脫料板（bǎn）中間磨出一個（gè）料帶槽:其槽的深度（dù）=材料厚（hòu）度-0.03~0.05(也（yě）就是（shì）說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工（gōng）程模中,一般不（bú）需磨產（chǎn）品槽:因為工（gōng）程模產品一般較大而不像連續模料帶（dài）那樣窄而細長,也就是說工（gōng）程模（mó）脫料板厚度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正（zhèng）,以（yǐ）便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外（wài）形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位（wèi）,那麼隻得借（jiè）助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落（luò）外形這種情況,那麼隻好在第（dì）一工程中在外形的對（duì）角同時衝兩個工藝孔(孔（kǒng）大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的（de）定位高速衝壓模具設計知識