​高速衝壓模具設計知識~

1、 一般先（xiān）裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛（máo）邊,成形,分兩步折彎的,先成（chéng）形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應（yīng）料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這（zhè）樣,衝（chōng）子在衝壓過程中,將會引起（qǐ）受力不（bú）均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很（hěn）弱,加之受力不均,極（jí）容易折（shé）斷（duàn）,當然這僅是（shì）大多數情況,有（yǒu）時根據實際情況需要,小孔衝（chōng）隻能排在後（hòu）麵,不過辦（bàn）法還是有的,如果（guǒ）衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向（xiàng）;B:衝子採用PG(光學研磨）加工（gōng）.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作（zuò）用起粗定位,在試模時便於（yú）送料;有的裁邊（biān）還兼有衝外形的作用,如（rú）果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁（cái）邊,用（yòng）來定距,一般用在落毛胚的落（luò）料模中.

裁邊的衝（chōng）子形（xíng）狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料（liào）模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻（zhī）要保証衝（chōng）子強度即（jí）可,常取3.0~6.0

這種（zhǒng）衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它（tā）的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑（xiè）,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角（jiǎo）度為50°~70°

這種衝子既裁邊又（yòu）兼（jiān）落外形.

這種台階頭（tóu）部目的起導向作用（yòng）,減少側向力.

4、預斷（duàn）,將要斷,但未斷的意（yì）思(一般放在工站前（qián）麵)

由於小五金電子（zǐ）產（chǎn）品（pǐn）往往有電（diàn）鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料（liào）,而（ér）是打個預斷留在料帶上（shàng）,電鍍後（hòu）,再（zài）用手或機械折兩（liǎng）下即可（kě）取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深（shēn）一般為材料厚（hòu）度的（de）4/1,這樣隻（zhī）需折兩下(往上-往（wǎng）下)就可以產（chǎn）品摘下來;預斷衝子和入子頭部（bù）的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長（zhǎng）度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料（liào）以（yǐ）及（jí）校模,一般每個廠的各塊模板的厚（hòu）度（dù）實行了標準化,厚（hòu）度大小都規定了（le）(特殊情（qíng）況除外),在連續模中由於（yú）是料帶的形式,為了方便控（kòng）製料帶的預（yù）壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說（shuō）預壓量為3~5條（tiáo）),槽的寬（kuān）度比料帶的寬度大（dà）2~4mm即可.因此脫料板（bǎn）的厚度常隨材（cái）料厚（hòu）度變化而變化,其大小=脫料板規定（dìng）厚度+材料（liào）厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨（mó）產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就（jiù）是說工程模脫料板（bǎn）厚度一般不變.