​鈑金衝壓工藝及（jí）精密級進模設計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深（shēn）筋）的（de）作用是什麽（me）？

拉深檻（拉深筋（jīn））的（de）作用如下:

⑴增加（jiā）進料阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉應力（lì），提高拉深（shēn）件的剛度和減少由於回彈而產生的（de）凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷（xiàn）；

⑵調節材料的（de）流動情況，使（shǐ）拉深過程中各（gè）部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量適合工件各處的需要（yào），防止"多則皺，少則裂"的現象；

⑶擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上，調（diào）節外滑（huá）塊四（sì）個角的高低，隻（zhī）能粗略地調節壓（yā）邊力，並不能完全控製各處的進料量正好符合（hé）工件的需要（yào），因此（cǐ）還需（xū）要靠壓（yā）邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

⑷當具有（yǒu）拉（lā）深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋（gài）件拉深模的製造難度（dù）；同時。由於拉（lā）深筋的存在，增加了上、下（xià）壓邊麵之間的（de）間隙，使壓邊麵的磨損減少，提高模（mó）具的使用壽命；

⑸糾正材料不平整的（de）缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起（qǐ）伏後再向凹模流入的（de）過程中，相（xiàng）當於輥壓校平的作用（yòng）。

2、大型覆蓋件中的工藝（yì）切口的作（zuò）用是什麽？

當需（xū）要在覆蓋件的中間部位上衝壓出（chū）某些深度較大的（de）局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由於不能從毛坯（pī）的外部（bù）得到材料的（de）補充而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在（zài）局部突起變形區的適當位置（zhì）衝出工藝切口或工藝孔，使容易（yì）破裂的區域從變形區內（nèi）部得到材料的補充。

3、如何（hé）衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

⑴落料時衝出這種方法用於局部成形深度（dù）較淺的場合。

⑵拉深過程中切出這是（shì）常用的方法，它（tā）可充分利用材料的塑性，即在拉（lā）深開始階段利（lì）用材料的徑向延伸，然後切出工藝切口。利用材料的切向延伸，這（zhè）樣可以獲得（dé）更（gèng）大的成形深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕（sī）口的工藝方法，並（bìng）沒有使材（cái）料完（wán）全分離（lí），切口的廢料（liào）可在（zài）以後的（de）修邊工序中一並切除。否則，將產生（shēng）從衝模中清（qīng）除廢料（liào）的（de）困難（nán）。

4、工藝切口的布置原則是什麽（me）？

⑴切口應與局部突起的形狀輪廓相適應，以使（shǐ）材料合理流動。

⑵切口（kǒu）之間應留有足（zú）夠的搭邊（biān），以使（shǐ）凸模張緊材料，保證（zhèng）成（chéng）形清（qīng）晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

⑶切口的切斷（duàn）部分（fèn）(即開（kāi）口)應鄰近突起部位的（de）邊緣，或（huò）容易（yì）破裂的區域。

⑷切口的數量應（yīng）保證突起部位各處材料變形趨於均勻，否則不一定能防（fáng）止紋產生。如下圖中，原來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中間仍產（chǎn）生裂紋，後（hòu）來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產中必須采用精密級（jí）進模？

在大批量（liàng）的衝（chōng）壓生產中，材料較薄、精度（dù）較高的中小型衝件，必須使用多工位精密級進模。對於較大（dà）的衝壓件適用於多工位傳遞式（shì）模具的衝壓加（jiā）工（gōng）。

6、對精密模具中的易損零件有什麽要求（qiú）？

精密模（mó）具結構（gòu）複雜，製造技術要（yào）求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較高的（de）壽命，特別要求模具零件損壞或磨損後更換迅（xùn）速、方便、可靠，因此要（yào）求模具的重要零件（jiàn）具有互換性，這種模具零件具有互換性質的衝模，可稱為（wéi）互（hù）換性衝模具。

7、精密級進模的（de）排樣設計有何意義？

答：合（hé）理的排樣（yàng）設計，可以使模具各工位加工協調一（yī）致，可以大大提高材料的利用率、製造精度、生產率和模具壽命（mìng），也可降（jiàng）低模具的製（zhì）造難度。因此，排樣設計（jì）是精密級進模設計中的最關鍵的綜合性技術問題，必須將製（zhì）件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結構的（de）可能性與（yǔ）加工工藝性進行（háng）綜（zōng）合分析判斷，才能使排樣趨於合理。

8、什麽（me）叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到各工位進行各種衝裁和成（chéng）形加工的（de）物體就稱為載體。載體與坯件連接的（de）部分（fèn）稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口。工作時，在動（dòng）態加工中要求載體（tǐ）始終保持（chí）送進穩定 定（dìng）位準確，因此要（yào）求載體（tǐ）有一定的強度。

9、精密級進模對模座有什麽要求？

M精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此通（tōng）常采用結構鋼做（zuò）模座，其厚度要求比標準（zhǔn）模座厚，上（shàng）模（mó）座加厚5～10mm，下模座（zuò）加厚（hòu）大約10~15mm。

10、凹模結構有哪些類（lèi）型？

凹模結構常用類型（xíng）有整體式（shì）。拚（pīn）塊式和嵌塊式三塊，在普通衝模中常選用標準凹模板作整體式凹模，在精密級進行模（mó）中常采用拚塊式和嵌塊（kuài）式凹模。